Устройство для расслоения тканевых конвейерных лент Советский патент 1993 года по МПК B65G15/30 

Изобретение относится к эксплуатации ленточных конвейеров, а именно к средствам расслоения концов резинотканевых конвейерных лент под стыковку.

Известно устройство для расслоения резинотканевых конвейерных лент, содержащее переднюю и заднюю струбцины, вал крепления отслаиваемой прокладки, втулоч- но-роликовые цепи, редуктор, тележки, рейки, конечный выключатель, станину и натяжное устройство.

Это устройство быстро расслаивает края ленты с минимальными затратами ручного труда. Однако оно имеет ограниченную область применения из-за больших массы и габаритов, не позволяющих использовать их в конвейерных горных выработках, галереях, по тросам конвейеров на карьерах.

Наиболее близко к предлагаемому устройство для расслаивания тканевых конвейерных лент, в котором исполнительный механизм выполнен в виде трубы с продольными пазами для прохода внутрь нее отслаиваемой части ленты с электромеханическим приводом или для мест конвейера, где нет

подвода энергии - с ручным рычажным механизмом вращения трубы. Устройство может оперативно использоваться в подземных выработках и в других местах в любой точке ленточного конвейера. Однако оно недостаточно эффективно, так как требует надежного закрепления второго конца расслаиваемой ленты, причем не просто закрепления по краю, а периодически перемещаемого зажима вслед за трубой. В противном случае второй конец ленты вспучивается и начинает наматываться на трубу, так как усилие двух рабочих недостаточно для прямого расслоения ленты.

Цель изобретения - повышение эффективности.

Эта цель достигается тем, что устройство для расслоения тканевых конвейерных лент, включающее элемент захвата ленты в виде трубы с продольным пазом, установленной на направляющих, и рычажный механизм привода трубы, снабжено дополнительно элементом захвата края ленты, расположенным параллельно первому элементу захвата, при этом каждый из них

(Л

с

VI ю

Ј

Ю

СО

установлен посредством подшипниковых опор на направляющих с возможностью независимого перемещения.

Такая конструкция устройства позволяет повысить эффективность его применения, а именно: расширить диапазон лент по прочности связи между прокладками до 16- 18 даН/см вместо 3-4 даН/см у прототипа, увеличит ширину расслаиваемых лент до 1000-1200 мм вместо 400-600 мм у прототипа, исключает дополнительные зажимы, столы и др. Это становится возможным благодаря тому, что в устройство вводится второй элемент захвата края ленты, расположенный параллельно первому. При этом производится расслоение ленты и одновременная намотка на трубы расслаиваемых частей ее без применения каких-либо переставных зажимов и опорных столов. Благодаря тому, что каждый элемент захвата установлен посредством подшипниковых опор на направляющих с возможностью независимого перемещения, они расходятся плоско-параллельно по мере намотки ленты, обеспечивая расслоения конца ее на необходимую длину. При качании рычагов механизма привода трубы близко к горизонтальному положению может быть достигнуто усилие расслоения ленты до 25 даН/см, что в 1,5 раза превышает лучшие значения прочности связи между прокладками у двух- прокладочных лент. Таким образом, данное предложение повышает эффективность устройства для расслоения тканевых конвейерных лент.

На фиг.1 изображено устройство, вид сверху; на фиг.2 - то же, вид сбоку.

Сплошными стрелками обозначено направление рабочего хода рычагов рычажного механизма привода трубы, штрих- пунктирными - условно расслаиваемый конец ленты.

Устройство состоит из рамы Т, рычажнр- . го механизма привода трубки 2, соединенного с элементом захвата ленты 3, выполненного в виде трубы, оснащенной по концам подшипниковыми опорами 4. Эти опоры подвижно установлены в направляющих 5 и обеспечивают независимое друг от друга плоско-параллельного перемещения элементов захвата ленты. В трубе элемента захвата ленты с одной стороны выполнены продольный паз 6. Расположенное внутри элемента захвата ленты приспособление для расклинивания ленты внутри трубки не показано, но оно сохранено как в прототи пё. На одном конце трубки элемента захвата ленты выполнено шпоночное соединение 7.

На этот же конец свободно надет рычаг 8, на котором закреплена защелка 9, взаимодействующая с ведущим храповым колесом 10, которое установлено на трубе элемента захваты ленты 3 посредством шпоночного соединения 7. На ведущем храповом колесе 10 закреплена ось 11 стопорной защелки 12 предохранительного храпового колеса 13. Каждая подшипниковая опора 4 оснащена

втулками 14, взаимодействующими с направляющими 5.

Работает устройство для расслоения тканевых конвейерных лент следующим образом.

Конец конвейерной лента с помощью ножа и клещей расслаивают на длину 80- 100 мм. В устройстве к его середине сводят эелементы захвата ленты 3. Между трубами элементов захвата пропускают

ленту, заводят расслоенные концы ее в продольные пазы 6 и заклинивают. Синхронно двое рабочих поднимают рычаги 8 примерно на угол 30° от горизонтального положения, а затем одновременно опускают вниз. При этом от рычагов 8 движение передается ведущим храповым колесом 10, которое через шпоночные соединения 7 вращают элементы захвата ленты 3. При повторных движениях рычагов 8 происходит намотка слоев конвейерной ленты на трубы. Обратное движение элементов захвата ленты 3 блокируется предохранительным храповым колесом 13 и защелкой 12. По мере вращения элементов захвата ленты 3

слои ленты наматываются на трубы, которые вместе с лентой отходят друг от друга, при этом подшипниковые опоры 4 с помощью втулок 14 скользят по направляющим 5. После расслоения ленты на нужную

длину, стопорная защелка 12 снимается с предохранительного храпового колеса 13 и лента извлекается из устройства.

Выполнение устройства для расслоения конвейерных лент в виде двух параллельно установленных элементов захвата края ленты, установленных посредством подшипниковых опор на направляющих с возможностью перемещения, повышает его эффективность, так как расширяет область

применения, ускоряет процесс расслоения ленты и уменьшает затраты на вспомогательные работы.

Кроме того, применение предлагаемого устройстаа обеспечит экономию трудозатрат при изготовлении стыка конвейерной ленты и повышение машинного времени конвейера за счет ускорения процесса разделки концов ленты под стыковку.

Формула изобретения Устройство для расслоения тканевых конвейерных лент, включающее элемент захвата края ленты в виде трубы с продольным пазом, установленной на направляющих, рычажный механизм привода трубы, отличающееся тем, что, с целью повышения

эффективности, оно снабжено дополнительным элементом захвата края ленты, расположенным параллельно первому элементу захвата, при этом каждый из них установлен посредством подшипниковых опор на направляющих с возможностью независимого перемещения,

Применение: в средствах ленточных конвейеров, а именно -для расслоения концов резинотканевых конвейерных лент под стыковку. Сущность изобретения: устройство выполнено в виде двух независимых параллельно установленных захватов края ленты с ручными рычажными приводами вращения, причем каждый захват оснащен по краям трубы подшипниковыми опорами и направляющими, контактирующими друг с другом с возможностью независимой раздвижки исполнительных механизмов. 2 ил.