Устройство для возведения набрызгбетонной крепи Советский патент 1993 года по МПК E21D13/04 E21D11/10 

Изобретение относится к горному делу, а именно к устройствам для механизации процесса крепления горных выработок набрызгбетоном.

Известно устройство для нанесения на- поверхность покрытия из смеси материалов, состоящее по меньшей мере из одного ротора, образованного несколькими лопастями, корпус которого имеет входное отверстие для подачи смеси материала, а также отверстие для выпуска смеси, которая с помощью ротора получает высокую скорость движения. Устройство установлено на манипуляторе самоходного шасси для расширения области применения.

Недостатком данного устройства является то, что его конструкция и расположение на манипуляторе самоходного шасси вызывают необходимость использования сжатого воздуха для подачи смеси, что, в свою

очередь, удорожает набрызгбетон в целом и ухудшает санитарное состояние выработки.

Наиболее близким техническим решением является устройство для возведения набрызгбетонной крепи, установленное на транспортном средстве, включающее механизмы приготовления и подачи бетонной массы, нагнетатель с кожухом со щелью для пропуска бетонной массы.

Недостатком такого устройства является ограниченность области применения, поскольку высота выработки, где можно применить данное устройство, ограничивается частотой вращения привода нагнетателя, и относительно низкая производительность, обусловленная ограниченностью приемного бункера механизма приготовления бетонной массы.

Целью изобретения является повышение производительности и расширение области применения устройства.

N1 Ю

Ь

SQ

СА)

Поставленная цель достигается тем, что устройство, включающее приемный бункер, привод, шнековый питатель с кожухом, нагнетатель, размещенный в корпусе со щелью и установленный на транспортном средстве 1 снабжено дополнительным бункером, имеющим скребковый механизм и борта, связанные между собой с возможностью складывания посредством гидроцилиндра, причём нагнетатель установлен на платформе посредством рамы С возможностью перемещения в вертикальной, горизонтальной плоскостях и поворота вокруг своей оси посредством механизма вращения. При этом борта дополнительного бункера выполнены шарнирно-сочлененными, а скребковый механизм снабжен полиспастной системой с гидроцилиндром.

Сопоставление с прототипом показывает, что данное устройство отличается тем, что нагнетатель установлен на транспортном средстве с возможностью перемещения в вертикальной, горизонтальной плоскостях и поворота вокруг своей оси посредством механизма вращения, при этом устройство оснащено дополнительным бункером, имеющим скребковый механизм и борта, связанные между собой с возможностью складывания и выполнены шарнирно- сочлененными, а сребковый механизм снабжен полиспастной системой с гидроцилиндром. Все эти признаки с совокупности позволяют достичь поставленной цели.

Таким образом, предлагаемое устройство для возведения набрызгбетонной крепи соответствует критерию изобретения новизна..

На фиг.1 изображено устройство в транспортном положении; на фиг.2 - устройство в рабочем положении; на фиг.З - рабочий орган устройства - нагнетатель с дополнительным бункером; на фиг.4 - сечение А-А на фиг.З,

Устройство для возведения набрыгбе- тонной крепи включает транспортное средство 1, на рукояти 2 у которого смонтирована платформа 3 с нагнетателем 4 посредством гидроцилиндра 5 для выдерживания параллельности к-почве.выработки. Нагнетатель 4 смонтирован на раму 6., с возможностью вращения вокруг собствен- . ной оси с помощью гидро-реечного механизма 7, на роликах 8. Сверху нагнетателя 4 прикреплен дополнительный бункер 9 для затворенной набрызгбетонной смеси, разгрузочное окно у которого (на чертеже не показано) сообщается с приемным бункером 10 нагнетателя 4. Боковые борта бункера 9 выполнены шарнирно-сочлененными и

снабжены гидроцилиндрами 11, а скребковый механизм 12 - полиспастной системой 13, с гидроцилиндром 14. Нагнетатель 4 состоит из привода 15, планетарного редуктора 16, шнекового питателя 17 с полым валом 18, сообщающего приемный бункер 10 с рабочим колесом 19 с направляющим аппаратом 20, закрепленным на валу 21 со- осно внутри кожуха 22, который жестко соедйнен с корпусом 23 нагнетателя 4 с возможностью реверса и подвижно соединен с диском 24 рабочего колеса 19. При этом кожух 22 имеет отверстие 25 для подачи смеси в рабочее колесо 19, Вал 21 рас5 положен внутри полого вала 18 шнекового питателя 17 и с одной стороны соединен с планетарным редуктором 16, а с другой стороны упирается на выносную подшипниковую опору 26-, :

0 На платформе 3 имеется направляющая 27 для выдвижения нагнетателя 4. Корпус 23 нагнетателя 4 имеет щель 28 для вылета набрызгбетонной смеси. .

Устройство работает следующим обра5 зом.

В транспортном положении перед по грузкой рабочее колесо 19 находится между

транспортным средством 1 и бункером 9,

для того, чтобы можно было его загрузить

0 затворенной бетонной смесью, например, из-под эстакады бетоносмесительного узла (на чертеже не показана), А перед началом работы нагнетатель 4 разворачивается вокруг собственной оси посредством гидро-ре5 ечного механизма 7 на 180Ьи рабочее колесо 19 окажется .в крайнем правом поло- .жении. Далее в зависимости от высоты выработки нагнетатель 4 поднимается вверх или опускается вниз рукоятью 2 и устанав0 ливается параллельно к выработке посредством гидроцилиндра 5. При этом в ходе работы нагнетатель 4 выдвигается относительно платформы 3 вдоль продольной оси устройства (фиг.2), для чего в платформе 3

5 предусмотрена направляющая 27. а на раме 6 установлены ролики (на чертеже не показаны). Выдвижение происходит посредством гидроцилиндра (на чертеже не показан), располбженного внутри платформы.

0 После фиксирования нагнетателя 4 в рабочем положении, включают привод 15 (например, гидромотор). При этом планетарный редуктор 16 передает полому валу 18 шнекового питателя 17 замедленное

5 вращение, а валу 21 рабочего колеса 19 - вращение, равное частоте вращения привода 15. Одновременно с этим затворенная бетонная смесь из бункера 9 через его разгрузочное окно поступает в приемный бункер 10. а далее через шнековый питатель 17

и направляющий аппарат 20 поступает в рабочее колесо 19, где приобретая потенциальную энергию„под действием центробежных сил. вылетает из щели 28 корпуса 23 рабочего колеса 19, посредством которой направляется струя набрызгбетонной сме- си к торкретируемой поверхности. При этом корпус 23 рабочего колеса 19 реверсируется, направляя струю от почвы выработки по периметру и до почвы противоположной стороны. По мере израсходования затво- .ренной смеси, боковые борта бункера 9 складываются посредством гидроцилиндров 11, принудительно подавая бетонную смесь к разгрузочному окну. Когда боковые борта бункера 9 в верхней части состыкуются между собой,с помощью гидроцилиндра 14 и полиспастной системы 13 передвигается скрёбкбвый механизм 12, также принудительно подавая оставшуюся в бункере 9 бетонную смесь к разгрузочному окну.

После опорожнения бункера 9 все узлы приводятся в исходное положение, и цикл повторяется. При этом боковые борта бун- ... . :. ./; -: .

Ф о р м у л а и з о б р е т е Н и я 1. Устройство для возведения набрызгбетонной крепи, включающее приемный бункер, привод, шнековый питатель с кожу- хом, нагнетатель, размещенный в корпусе со щелью и установленный на транспортном средстве, о т л и чающееся тем, что, с целью/повышения производительности и расширения области применения, оно снаб- жено дополнительным бункером, имеющим скребковый механизм, гидроцилиндр и бор- та,связанные между собой с возможностью

кера 9 могут опускаться ниже горизонтальной плоскости, тем самым расширяя ширину бункера для загрузки из-под ковша ПДМ.

После работы бункер 9 и нагнетатель 4 тщательно промываются.

Применение предлагаемого устройства позволяет увеличить производительность труда крепильщика в 2-3 раза по сравнению с существующими устройствами,предназначенными для набрызгбетона. При этом, за счет интенсивности переработки бетонной смеси направляющим аппаратом, а потом рабочим колесом, активность цемента повышается и крепость бетона получается в 2.5-3 раза выше, чем из-под бетоносмесителя.

Устройство позволяет полностью механизировать и автоматизировать процесс нанесения набрызгбетона. Кроме того, предлагаемое устройство позволяет возводить возведенную монолитную бетонную крепь без опалубки, т.к. ввиду минимального водосодержания исходной смеси, можно нанести на вертикальную стену слой до 200 мм за раз. .

складывания с помощью гидроцилиндра, при этом нагнетатель установлен на платформе посредством рамы с возможностью перемещения в вертикальной, горизонтальной плсокостях и поворота вокруг своей оси посредством механизма вращения.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что борта выполнены шарнирно-ео- члененными.

3. Устройству по п. 1, о т ли ч а ю щ е е- с я тем, что скребковый механизм снабжен полиспастной системой с гидроцилиндром.

Фиг. 4.

Техред М.Моргентал

Корректор И,Шмакова

Редактор

Заказ 530Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Корректор И,Шмакова

Использование: изобретение относится к горному делу, а именно к устройствам для механизации процесса крепления горных выработок набрызгбетоном. Сущность изобретения: устройство имеет транспортное средство, на котором смонтирована платформа с нагнетателем, бункер с шарнирно- сочлененными бортами и скребковым механизмом. При этом нагнетатель с бункером установлены на платформе с возможностью перемещения в вертикальной, горизонтальной плоскостях и поворота вокруг своей оси посредством механизма вращения. Борта бункера связаны между собой с возможностью складывания посредством гидроцилиндра. Скребковый механизм снабжен полиспэстной системой с гидроцилиндром. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.