Устройство для возведения набрызгбетонной крепи Советский патент 1986 года по МПК E21D11/10 

Изобретение относится к горной промышленности, конкретно к креплению подземных горных выработок бетонной крепью.

Целью изобретения является интен- С1{фикация процесса, снижение себестоимости и улучшение качества бетонной крепи.

На фиг.1 схематически показано устройство для возведения набрызгбе- тонной крепи, вид с боку; иа фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Устройство содержит центробежный наг21етатель 1 , которой сообщается с i приемным бункером 2 через шиековый питатель 3, вращающийся от привода 4 через редуктор 5, механизм 6 реверса с двигателем, корпус 7 ц ентро- бежного нагнетателя 1. Вал 8 центро- бежного нагнетателя 1 установлен со- осно внутри полого вала 9 шиекового питателя 3, опираясь на выносной подшипник (не показан). Внутри корпуса 7 центробежного нагнета еля 1 расположено рабочее колесо в виде парал- лелыадх дисков 10 с лопатками 11, которое сообщается с атмосферой через щель 12 в корпусе 7. Внутри кожуха 13 шнекового питателя 3 посажен на вал 8 направляющий аппарат 14 в виде ротора с пластинчатыми лопастями и жестко соединен с торцовым диском 10 рабочего колеса посредство например,фланца.

Конец кожуха 13 шнекового питателя 3 встроен внутрь рабочего колеса и выполнен с возможностью вращения одновременно с корпусом 7 от двигателя механизма 6 реверса, что позволяет поддерживать постоянный угол между окном 5 кожуха 13, сооб- щакйцим направляющий аппарат 14 с рабочим колесом, и щелью 12 корпуса 7, что обеспечивает кучность струи бетонной смеси, вылетающей из щели.

Устройство работает следующим образом.

При работе в подземных выработках устройство устанавливают на шасси с возможностью перемещения по высоте дпя поддержания оптимального расстояния от щели 12 до торкретируемой кровли выработки при постоянной частоте вращения привода 4. Оптимальное расстояние до вертикальных стен выработки вьщерживают за счет маневра шасси, а от щели 2 до торкретируе , ,

10

15

20

234645

мой поверхности выработки - за счет регулирования частоты вращения привода 4, поскольку между ними суЩест- вует линейная зависимость.

Оптимальный угол встречи набрызгиваемого материала к торкретируемой поверхности достигается вращением корпуса 7 вокруг оси посредством механизма 6 реверса.

Доставленная вспомогательными транспортными Средствами до места работы готовая бетонная смесь (или ее отдельные компоненты) поступает в приемный бункер 2 и шнековый питатель

3,который через редуктор 5 вращается с замедленной частотой от привода 4 и, перемещиваясь, подается к направляющему аппарату 14 в виде ротора, вращающемуся с частотой, равной частоте вращения привода 4. Направляющий аппарат 14, захватывая бетон - ную смесь за счет центробежной силы, выбрасывает ее через окно 15 на кожухе 13 шнекового питателя 3. Дальше смесь захватывается лопатками 11 рабочего колеса, частота вршцения которого равна частоте вращения привода

4,и через щель 12 корпуса 7 нагне- Тгается на поверхность выработки. Корпус 7 центробежиогр нагнетателя 1, вращаясь вокруг оси с помощыо механизма 6 реверса, направляет бетонную струю через щель 12 на поверхность выработки по периметру. Таким образом, бетонная смесь дважды подвергается механической активации на направляющем аппарате 14 и на рабочем колесе с лопатками 12, что также обеспечивает дополнительное перемешивание компонентов бетонной смеси и активирует клинкер цемента, разбивая его

на более мелкие частицы. Создавшаяся при этом дополнительная поверхность за счет увеличения частиц клинкера входит в реакцию гидратации, что сопровождается увеличением прочности бетона при заданном составе бетонной смеси, ускоряя при этом срок схватывания..

25

30

35

40

45

50

Применение предлагаемого устройства дпя возведения набрызгбетонной позволяет в зависимости от применяемого привода в 2-3 раза повысить производительность за счет интенсификации процесса нанесения бетона на noBepkHocTb, отказаться от сжатого воздуха за счет применения-.

I .

центробежной силы, а также увеличить прочность бетонной крепи за счет двукратной механической активации .смеси.

Кроме того, применение изобретения позволяет широко меха |1изировать и автоматизировать процесс возведения набрызгбетонной крепи.

Исш 1тания экспериментального образца устройства показали, что установка работоспособна и достигает производительности до 10 м /ч при при-, водном двигателе постоянного тока с частотой вращения 2000 об./мин, уста34645

новлен рост производительности установки на м /ч при увеличении частоты вращения привода на 1000 об./мин.

Также установлено, что максимальное расстояние до торкретируемой поверхности с указанным приводом 3,5 м, толщина покрытий за один про.- ход 150 мм на вертикальной стене и 60-70 мм в кровле. Прирост прочности бетона при использовании данного уст- :ройства по сравнению с известным составил до 230%.

Редактор Н.Швыдкая

Составитель Л;Березкина

Техред О.Гортвай Корректор А.Тяско

Заказ 2964/42 Тираж 470Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и аткрыт1|й 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4