ЦЕПЬ ИЗ ЗВЕНЬЕВ ОБРАЗОВАННЫХ ИЗ МЕТАЛЛА СОРТОВОГО ИЛИ ФАСОННОГО ПРОФИЛЯ Советский патент 1930 года по МПК F16G13/02 

Обычное применение металла круглого сечения для изготовления цепных звеньев осложняет изготовление такого рода звеньев при необходимости усиления их профиля и прикрепления специальных частей для установки транспортируемых грузов. Для устранения этих неудобств звенья цепи изготовляются из металла любого сортового или фасонного профиля и только тем элементам звена, которые предназначены приходить в соприкосновение с зубьями ведущей звездочки или с соответствующими элементами соседнего звена, придается форма цилиндрических поверхностей. Означенное устройство соответствующих элементов звена достигается местной обработкой металла звена и, кроме того, вставкой специальных вкладышей и наложением бандажей.

На чертеже фиг. 1 изображает схему взаимного соприкасания элементов круглого профиля; фиг. 2, 3, 4, 5, 6 и 7 - элементы звена, составленные из частей сплошного фасонного профиля и вставок между ними из листового металла в поперечных разрезах и видах сбоку; фиг. 8 и 9 - элементы звена, составленного из сортового железа различных профилей со вставками из листового металла; фиг. 13, 14, 15, 16 и 17 - то же, с добавлением бандажей, покрывающих соответствующий составной элемент звена; фиг. 18 - вид сверху на элемент по фиг. 17; фиг. 19 - вид сверху на элемент по фиг. 16; фиг. 20 и 21 - вид сбоку и в плане схемы расположения звена из сортового металла; фиг. 22, 23, 26, 28, 29, 30, 31 и 32 - образцы элементов, составленных из металла фасонных профилей с добавочными частями с цилиндрической внешней поверхностью; фиг. 24, 25 и 27 - образцы элементов из металла фасонных профилей с вкладышами; фиг. 33 и 34 - то же с добавочными составными частями и с роликом.

Исходя из того соображения, что взаимное соприкосновение цепных звеньев между собою и с зубцами ведущей звездочки ограничено лишь небольшими участками цилиндрических поверхностей соответствующих элементов звена (фиг. 1), предусматривается возможность устройства такого рода звеньев из металла не круглого, а фасонного железа, при чем соприкосновение между звеньями и звездочками по взаимно касательным цилиндрическим поверхностям обеспечивается отчасти соответствующими частями 3 цевки, (фиг. 2) а отчасти вставкою из листового металла 4, каковой состваной элемент цевки работает в тех же условиях, как если бы этот элемент был сплошным по фиг. 8, 9, или состоящим из круглого профиля, указанного пунктиром на фиг. 2, 4 и 6. Такого же рода вставка применяется в цевках, составленных из двух полос 3а (фиг. 10, 10а и 11), каковые полосы обжимаются для придания им требуемой кривизны 3, а соединительная часть 4 пропускается через пробитую в полосах 3а щель 5.

Такого же рода устройство применяется при изготовлении звена из углового железа по фиг. 12, из двух швеллеров по фиг. 13, из одного швеллера по фиг. 14, из двутавровой балочки по фиг. 15 и из двух полос 3 по фиг. 16, при чем, однако, по фиг. 13, 14, 15 и 16 предусматривается окружение составного профиля цевки специальным бандажем 8, допускающим смену его при износе, а также применение частей 7 и 12, служащих для усиления профиля цевки. Кроме того предусматривается включение выступов 13, препятствующих продольному перемещению бандажа по данному элементу цевки (фиг. 19). Вместо вставки из полосового металла данный элемент цевки может быть устроен из обжатых полос 3а (фиг. 22, 23, 28 и 29), промежутки между коими и их загнутыми концами 3 заполняются вкладышами 16 для усиления профиля цевки, а для создания поверхностей касания с внешней стороны привариваются накладки 14 и 15 и такого же рода профиль может быть образован из двух полос углового железа (фиг. 30). Для образования такого же элемента цевки из швеллерного или двутаврового железа (фиг. 31 и 32) горизонтальная полка двутавровой балки может быть спилена на требуемом расстоянии, а нижний конец того и другого течения загнут кверху для образования корытообразного сечения с нижней цилиндрической поверхностью и с двумя накладками 15. Для звеньев, снабженных осями, служащими для их взаимного соединения, цевка образуется из обжатых участков фасонного железа 17 и 3 (фиг. 24, 25 и 27), при чем кроме добавления наружных накладок 15 вставляется между полосами 3 вкладыш 18, имеющий сквозное отверстие 19 для помещения оси, соединяющей звенья между собою. Для облегчения сварки накладки снабжаются выступами 20. Помимо неподвижных накладок 15 и 18 (фиг. 33 и 34) местная цилиндрическая поверхность цевки может быть получена установкой с внешней стороны, обращенной к опоре звена, ролика 15а, вращающегося при соприкосновении цепи с опорой.

Во всех вышеуказанных примерах цепь, изгибаясь при прохождении по звездочке, приходит в соприкосновение с опорами на звездочке и на смежных звеньях через посредство местных цилиндрических частей образованных обжатием вертикальных полос звена или добавлением вставок и вкладышей, по остальной же длине звена его боковые поверхности допускают приклепывание элементов, служащих для усиления профиля звена или для поддержания перемещаемых цепью грузов.

1. Цепь из звеньев, образованных из металла сортового или фасонного профиля, характеризующаяся тем, что шейка или цевка каждого звена выполнена не сплошного круглого сечения, а составляется из металла профилей 3, 4, 14, 15 (фиг. 2, 3, 4, 5, 6, 7, 10, 10а, 11, 12, 22, 23, 26, 28, 29, 30, 31), основная форма или обработка коих такова, что их можно расположить таким образом, что касание цевки звена с опорною для нее поверхностью, например, зубьями звездочки, происходит вдоль элементов цилиндрических поверхностей, ограничивающих в некоторых местах по окружности цевку.

2. Видоизменение охарактеризованной в п. 1 цепи, отличающееся тем, что цевки снабжены бандажами, наружная поверхность которых имеет цилиндрическую форму (фиг. 13, 14, 15, 16, 17, 18), или роликом 15а (фиг. 33 и 34).

3. Видоизменение охарактеризованной в п. 1 цепи, отличающееся тем, что звенья на участке цевки снабжаются вкладышем 18 с отверстием 19 (фиг. 24, 25, 27), через которое может проходить ось, служащая для соединения одного звена с другим.