Машина для непрерывной разливки стали Советский патент 1939 года по МПК B22D11/14 B21B13/22 

Известны машины для непрерывной разливки стали, состоящие из двух конвейеров, снабженных с тыловой стороны образующими рейку зубцами, к звеньям которой прикреплены половинки изложниц, образующие при смыкании наклонный канал.

Предлагаемая настоящим изобретением машина отличается от известных применением . бесступенчатой передачи, расположенной между валами двигателя и валом шестерни. Эта бесступенчатая передача позволяет регулировать скорость конвейеров в соответствии с меняющейся скоростью подачи жидкого металла из литниковой воронки, что обеспечивает нормальные условия заливки, несмотря на изменения дебита стали, вызываемого изменением вязкости последней под влиянием изменения температуры.

На чертеже фиг. 1 представляет общий вид машины для непрерывной разливки стали; фиг. 2-разрез конвейерной цепи по линии /-/ фиг. 1; фиг 3-вид на литниковую воронку с дозирующей насадкой; фиг. 4 - привод машины в схематическом виде; фиг. 5 - разрез по 11-П фиг. 4.

Разливочная машина состоит изнижнего цепного конвейера 21 и верхнего цепного конвейера 22. Верхний конвейер 22 своей нижней лентой ложится на верхнюю часть ленты конвейера 21; оба конвейера движутся синхронно от общего привода.

Конвейеры 21 и 22 смонтированы на общей раме с наклоном около 10° в сторону движения соприкасающихся лент.

Цепи конвейеров 21 и 22составлены из стальных фасонных звеньев 23 (фиг. 2), скрепленных шайбами 24 в бесконечную цепь.

К фассонным стальным звеньям 23 болтами 25 прикреплены полуизложницы 26 из специально прокатанного профиля мягкого железа. В месте соприкасания лент конвейера полуизложницы 26 смыкаются и образуют открытый с обоих концов канал выбранного профиля.

Звездочки 27 конвейеров сидят на валах свободно и служат только для направления и поддерживания конвейерных лент. Принудительное же движение лент конвейеров совершается через посредство зубчатых шестерен 12,13, сцепляющихся сзубчатыми рейками, образованными зубцами на стальных звеньях 23 конвейерных лент. Указанная передача движения лент обеспечивает плотность стыкования изложниц, так как ленты конвейеров в месте соприкосновения между собой работают на сжатие.

Верхняя часть конвейера 21 в месте соприкосновения обеих лент скользит нижней частью звеньев 28 по головкам рельсов 28 (фиг. 2), что обеспечивает правильность стыкования изложниц в продольном и поперечном направлениях; нерабочие же части конвейерных лент катятся по холостым роликам 29 и проходят через жолобы 30, где охлаждаются водой.

Жидкий металл подается из обыкновенного разливочного ковша через литниковую воронку 31, имеющую на конце дозировочную алундовую насадку 32.

На фиг. 4 и 5 дано примерное устройство привода машины.

Электрический двигатель / при помощи муфты 6 жестко связан с валом конического щкива. Движение от шкива 4 передается к коническому шкиву 18 через автомобильный пневматик 3, сидящий свободно на штоке 5 и получающий продольное движение от руки вдоль своей оси при помощи штурвала 7. Передвижением пневматика 3 вдоль его оси в ту или другую сторону на ходу машины достигается плавное изменение скорости в большую или меньшую сторону. Вал конического шкива /8 связан жестко муфтой с валом червячного редуктора 2. Вторичный вал редуктора при помощи зубчатой муфты 19 передает движение главному приводному валу 20. На валу 20 насажена ведущая шестерня 13, сцепляющаяся с зубцами рейки, составленной из несущих изложницы звеньев нижнего конвейера 21. Шестерня 13 через паразитную шестерню 14 звездочки 11 и цепь Галля 16 передает движение верхнему валу с шестерней 12, а последняя, зацепляясь с рейкой верхнего конвейера 22, его.

Жидкая сталь подается на разливочную машину в нормальном разливочном ковше с нижним стопорным выпускным отверстием. Из ковша сталь льется в литниковую воронку 3L

Постоянство уровня и калиброванная насадка создают равномерную струю стали. В открытый с обоих концов наклонный канал, образованный складными изложницами, закладывается перед заливкой короткий вкладыш сечения равного профилю канала, который таким образом образует пробку, предотвращающую вытекание жидкой стали по наклонному каналу.

В момент поступления жидкой стали через воронку 31 в канал составных изложниц включается движение лент, причем скорость движения лент на ходу регулируется по отнощению к скорости истечения стали с таким расчетом, чтобы уровень жидкой стали в наклонной составной изложнице был постоянным до конца заливки. Жидкая сталь в постоянно двигающемся канале, образованном полуизложницами, отдавая часть теплоты изложницам, затвердевает, образуя длинный брус твердой стали, который легко удаляется в конце машины и уходит далее по рольгангу к ножницам 55, где режется на куски нужной длины, и через томильный изолированный рольганг 34 с жароупорными роликами, после выравнивания температуры, подается в сортовой стан.

Предмет изобретения.

Машина для непрерывной разливки стали с получением бесконечной заготовки, состоящая из двух конвейеров, снабженн-ых с тыловой стороны образующими рейку зубцами, к звеньям которой прикреплены половинки изложниц, образующие при смыкании наклонный канал, отличающаяся применением бесступенчатой передачи для возможности регулировать скорость движения конвейеров в соответствии с меняющейся скоростью подачи (дебетом) жидкого металла, вытекающего из литниковой воронки 31 через дозировочную насадку 32.

00 00

тН

ю ю

ей К В

хо о

. ё

о -Л ч ф н ф

а m о

t

S о и о

р

о в

сЗ Е авторскому свидетельству М.

2 № 55188

/У/УАФ. Голдобина