Устройство для подачи проволоки в зону обработки и ее отрезки Советский патент 1993 года по МПК B21F11/00 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к автоматам, предназначенным для изготовления изделий электронной техники с применением проволоки: резисторы, диоды, конденсаторы и т.д., а также для изготовления деталей из проволоки: пружины, кольца и т.д.

Известен автомат для изготовления изделий из проволоки, который содержит свя- занные общим приводом механизмы прерывистой подачи проволоки, механизм правки, механизм отрезки, механизм гибки и механизм закручивания. При этом механизм отрезки состоит из отрезной втулки и шарнирно установленного двуплечего рычага, на котором закреплен отрезной нож. Ввиду того, что в данном автомате проволока подается прерывисто, непосредственно после отрезки производятся операции гибки, закручивания и т.п.

Недостатком данного устройства является невысокая производительность, ограниченная возвратно-поступательным движением механизма подачи проволоки в зону резки; из-за инерционных нагрузок, т.к. механизм подачи проволоки конструктивно невозможно изготовить из деталей малых размеров, а следовательно, и массы. Кроме того, смотка проволоки с катушки происходит рывками, что также отрицательно сказывается на производительность. Применение данного устройства в автоматах с высокой производительностью технологий, например, точечной сварки при изготовлении резисторов, с производительностью порядка 200-400 циклов в минуту не представляется возможным.

Целью изобретения является повышение производительности автоматов с применением этого устройства за счет обеспечения оптимальной кинематики подачи проволоки: на входе устройства - непрерывная подача, и прерывистой подачи в зону резания.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - диаграмма движения проволоки; на фиг. 3 - кинематическая схема установки двухсторонней приварки выводов резисторов с применением предлагаемого устройства.

Устройство подачи проволоки в зону обработки (фиг. 1} содержит катушку 1 с проволокой 2, механизм подачи, состоящий из ведущего 3 и прижимного 4 роликов, механизм правки 5, механизм отрезки, состоящий из опорной направляющей отрезной втулки 6 и подвижного ножа 7.

Устройство снабжено компенсирующим механизмом, выполненном в виде гибкой в поперечном направлении трубки 8, например, спиральной трубки,сквозь которую проволока проходит от подающих роликов 3, 4 к отрезной втулке 6. Трубка 8

упирается одним торцем во втулку б, а другим в качающийся рычаг 9, взаимодействующий с кулачком 10. После отрезного механизма установлен исполнительный механизм 11.

0 Предлагаемое устройство применено в установке двухсторонней приварки выводов к заготовкам резисторов. На фиг. 3 представлена кинематическая схема автомата, В состав которого наряду с предлага5 емым устройством, входят: зажимной механизм, состоящий из подвижной 11 и неподвижной 12 губок, загрузочного диска 13, привода мальтийского 14, прижимных электродов 15, механизма загрузки загото0 вок 16. Управление этими механизмами осуществляется с помощью распредвала 17 через систему рычагов.

Устройство подачи проволоки работает следующим образом. С катушки 1 через ме5 ханизм правки 5 проволока сматывается механизмом подачи посредством роликов 3, 4 и подается через компенсирующий механизм в отрезную направляющую втулку 6 к исполнительному механизму.

0 Во время технологической операции

рычаг 9 под действием кулачка 10 движется

по ходу движения проволоки со скоростью

равной скорости движения проволоки одно. временно воздействуя на торец трубки 8,

5 заставляя ее изгибаться. Трубка 8 под действием рычага 9 изгибается вместе с находящейся в ней проволокой, проволока, подаваемая роликами 3, 4, накапливается между роликами 3, 4 и рычагом 9 за счет

0 того, что скорость движения проволоки и скорость движения рычага 9 равны. Движение проволоки за отрезной втулкой 6 равно нулю, Вначале технологической операции нож отрезает нужный размер проволоки, а

5 в конце освобождает отверстие (участок 1 диаграммы 7/12 цикла). После проведения технологической операции рычаг 9 возвращается в исходное положение, накопленная в компенсирующем механизме

0 проволока 2 выстреливается - выходит с повышенной скоростью из отверстия отрезной втулки 6 (участок 11 диаграммы 1 /4 цикла).

После этого в течение 1/6 цикла рычаг 9

5 находится в исходном положении. Проволока 2 подается в зону обработки обычным путем, т.е. роликами 3, 4 со скоростью равной скорости подачи роликами (участок III диаграммы). После чего цикл повторяется. Работает автомат следующим образом.

Армированные колпачки основания резисторов перемещаются от виброзагрузчика 18 через подающую трубку к загрузочному диску 13 и поштучно загружаются шибером в пазы загрузочного диска 13, За- грузочный диск, приводимый в движение мальтийским приводом 14 поштучно перемещает основания на позицию сварки. На позиции сварки зажимные электроды, прижимаясь к колпачкам, фиксируют основание резистора. Слева и справа с расположенных на боковых сторонах автомата катушек через направляющие ролики, механизм правки 5, с помощью механизма, подачи проволоки роликами 3,4 через трубку 8 ком- пенсирующего устройства, отрезное устройство б (7), к колпачкам подводится проволока. В момент прохождения импульса электрического тока происходит контактная сварка.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет обеспечить скоростную подачу проволоки в зону обработки, производить ее отрезку. Оно найдет широкое применение в высокопроизводительных автоматах по изготовлению изделий электронной техники.

Отсутствие массивных движущихся частей механизма подачи проволоки, ограничивающих производительность из-за инерционных нагрузок, применение роликов и компенсирующего устройства, состоящего из легкого качающегося рычага и гибкой трубки, позволяет резко повысить кинематическую производительность.

Испытания показали надежность работы устройства подачи проволоки и возможность применения его в установке двусторонней приварки выводов.

Использование: изобретение относится к автоматам, предназначенным для изготовления изделий электронной техники с применением процолоки, таких как резисторы, диоды, конденсаторы, позволяет повысить производительность. Сущность изобретения: устройство содержит механизм подачи проволоки в виде роликов 3,4, механизм правки 5, накопительный механизм, выполненный в виде гибкой в поперечном направлении трубки 8, упирающейся одним торцом в отрезную втулку 6 отрезного механизма и имеющей подвижный другой торец, связанный с рычагом 9, взаимодействующий с кулачком 10. Преобразование непрерывной подачи проволоки в прерывистую осуществляется при помощи накопительного механизма. 3 ил.

Формула изобретения Устройство для подачи проволоки в зону обработки и ее отрезки, содержащее привод и кинематически связанные механизм подачи проволоки, механизм правки и механизм резки, включающий неподвижную отрезную втулку и подвижный нож, от л и ч а- ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено механизмом для накопления проволоки, установленным между механизмом подачи проволоки и отрезной втулкой, выполненным в виде гибкой в поперечном направлении трубки для размещения проволоки, одним торцом упирающейся в отрезную втулку, а другим - во введенный в устройство качающийся одноплечий рычаг, установленный с возможностью взаимодействия с введенным в устройство кулачком, кинематически связанным с приводом.

Фм.2.

Составитель Б. Смирнов Редактор А. Полионова Техред М.МоргенталКорректор Н. Бучок

Заказ 676Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5