Способ моделирования на прессе процесса продольной горячей раскатки шва сварного соединения трубы Советский патент 1993 года по МПК B21H8/00 

Описание патента на изобретение SU1794568A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к моделированию процесса раскатки шва сварного . соединения трубы.

Известен способ моделирования на .прессе процесса продольной горячей раскатки шва сварного соединения трубы, включающий деформирование изготовленного из моделирующего материала образца околошовной зоны сварного соединения прямоугольной формы с утолщениями, имитирующими валки усилия шва, по валику усилия шва до уровня толщины основного материала в замкнутом моделирующим калибре, .образованном матрицей и пуансоном, выполненными по профилю прокатных

валков, и ограничителями перемещения деформируемого материала в поперечных от плоскости сварного шва направлениях, и анализ напряженно-деформированного состояния образца после деформирования.

Однако в известном способе ушире- ние образца в процессе деформирования запрещается ограничителями перемещения металла в поперечном относительно шва направлении, что не отвечает условиям реального процесса.

Цель изобретения - повышение достоверности результатов исследования моделирующего образца околошовной зоны трубы.

О

.N

ел о

00

Это достигается тем, что в способе моделирования на прессе процесса продольной горячей раскатки шва сварного соединения трубы, включающем деформирование изготовленного из моделирующего материла образца оклощовной зоны сварного соединения прямоугольной формы с утолщениями, имитирующими валики усиления шва, по валику усиления шва до уровня толщины основного материала в замкнутом моделирующем калибре,образованном матрицей и пуансоном, выполненными по профилю прокатывания валков, и ограничителями перемещения деформируемого материала в поперечных от плоскости сварного шва направлениях, и анализ напряженно-деформированного состояния образца после деформирования, при деформировании ограничители лимитирование перемещают в направлении перемещения деформируемого материла с приложением к деформируемому материалу расчетных усилий сжатия в направлениях, противоположных направлениям его перемещения, через посредство ограничителей.

На фиг.1 изображено начало деформирования моделирующего образца; на фиг.2 его окончание.

Из моделирующего материала (свинца) изготавливают образец 1 околошовной зоны сварного соединения прямоугольной формы с утолщениями 2, имитирующими валики усиления шва. Образец 1 осаживают между пуансоном 3 и матрицей 4, имеющими профиль прокатных валков, в зоне утолщений 2. Деформирование утолщений 2 осуществляют до уровня толщины основного материала. При этом ограничители 5 под воздействием расширяющегося при осадке материала перемещаются в поперечных от плоскости сварного шва направления, но это перемещение лимитировано путем приложения к деформируемому материалу расчетных усилий сжатия Р в направлениях, противоположных направлениям его перемещения, через посредство ограничителей 5. Расчетные усилия сжатия Р имити- руют сопротивление холодной части трубы, которая должна находиться за пределами образца, и могут быть определены по форме

10

Р«

А Е b h2

R3

где А- величина расхождения торцов разрезанного кольца трубы от раскатки шва сварного соединения;

Е - модуль упругости материала;

р-длина кольца;

h - толщина стенки кольца;

R - радиус кольца по нейтральному се- чению.

Пример. Изготовили свинцовые образцы толщиной 14 мм, шириной 100 мм и длиной 170 с усилиями, имитирующими сварной шов, шириной 30 мм и высотой 3 мм. На поверхность образца нанесли координатную сетку с шагом 2,7 мм. Образцы осаживали на прессе усилием 40 тс. Для моделируемой трубы с модулем упругости свинца Е 8200 107н/м2, длина Ь 12000 мм, радиус R 503 мм величина уширения металла Д 5 мм. Усилие сжатия ограничителей составляет

Р

5 -8200 107 10 6 12000 103

36 -3,14 -5033 938 Н( «0,1 тс)

Усилие деформирования на прессе составили 10 тс. Величина лимитированного

перемещения ограничителей составила 2

мм, при этом видимых утолщений стенки

после деформирования не обнаружено.

Похожие патенты SU1794568A1

название год авторы номер документа
Приспособление для моделирования процесса раскатки шва сварного соединения 1990
  • Самусев Сергей Владимирович
  • Потапов Иван Николаевич
  • Фурса Виталий Григорьевич
  • Рымов Виктор Владимирович
  • Горбунов Владимир Васильевич
  • Галкина Нина Григорьевна
  • Стома Генрих Францевич
  • Машинсон Израэль Зиновьевич
  • Шайтан Лидия Исааковна
  • Смирнова Валентина Леонидовна
SU1727973A1
СПОСОБ ДЕФОРМИРОВАНИЯ КОНЦЕВОГО УЧАСТКА СВАРНОЙ ТРУБЫ 1994
  • Чумадин А.С.
  • Бурштейн Н.М.
  • Архипов В.Н.
RU2104113C1
Способ производства сварных труб 1990
  • Горбовицкий Александр Исаакович
  • Пашков Юрий Иванович
  • Суворов Владимир Иванович
  • Смирнов Михаил Анатольевич
  • Протопопов Виктор Анатольевич
SU1748979A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБНЫХ ШПИЛЕК 2003
  • Козий С.И.
  • Батраев Г.А.
  • Козий С.С.
RU2254950C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБНЫХ ШПИЛЕК 2003
  • Козий Сергей Иванович
  • Батраев Геннадий Андреевич
  • Козий Софья Сергеевна
RU2271260C2
Способ производства сварных труб большого диаметра 1990
  • Самусев Сергей Владимирович
  • Потапов Иван Николаевич
  • Фурса Виталий Григорьевич
  • Рымов Виктор Владимирович
  • Горбунов Владимир Васильевич
  • Стома Генрих Францович
  • Машинсон Израэль Зиновьевич
  • Шайтан Лидия Исааковна
  • Высокосов Александр Георгиевич
  • Смирнова Валентина Леонидовна
  • Бронфен Илья Иосифович
SU1750902A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШПИЛЕК 2003
  • Козий С.И.
  • Батраев Г.А.
  • Козий С.С.
  • Баннова Т.А.
RU2251465C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБНЫХ ШПИЛЕК 2003
  • Козий С.И.
  • Батраев Г.А.
  • Козий С.С.
RU2254949C1
СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ ШВОВ НА ТРУБАХ 2005
  • Козий Сергей Иванович
  • Батраев Геннадий Андреевич
  • Козий Софья Сергеевна
RU2300451C2
СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ ШВОВ НА ТРУБАХ 2005
  • Козий Сергей Иванович
  • Батраев Геннадий Андреевич
  • Козий Софья Сергеевна
RU2296658C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 794 568 A1

Реферат патента 1993 года Способ моделирования на прессе процесса продольной горячей раскатки шва сварного соединения трубы

Использование: для исследования моделирующего образца шва сварного соединения трубы при его горячей раскатке. Сущность изобретения: изготавливают образец околошовной зоны сварочного соединения с утолщениями, имитирующими валики усиления шва. Образец деформируют на прессе по валику усиления шва до толщины основного материала. Деформация осуществляют в калибре, образованном матрицей, пуансоном и ограничителями перемещения материала в поперечных от шва направлениях. При деформации ограничители перемещают в направлении перемещения деформируемого материала. К материалу прикладывают расчетные усилия сжатия через посредство ограничителей. 2 ил. (Л С

Формула изобретения SU 1 794 568 A1

Формула изобретения Способ моделирования на прессе процесса продольной горячей раскатки шва сварного соединения трубы, включающий -деформирование изготовленного из моделирующего материала образца околошовной зоны сварного соединения прямоугольной формы с утолщениями, имитирующими валики усиления шва, по валику усиления шва до уровня толщины основного материала в замкнутом моделирующем калибре, образованном матрицей и пуансоном, выполненными по профилю прокатных валков, и ограничителями перемещения деформируемого материала в поперечных от плоскости сварного шва направлениях, и анализ напряженно-деформируемого состояния образца после деформирования, отл и ч а ю щ ийся тем, что, с целью повышения достоверности результатов исследования моделирующего образца околошовной зоны трубы, при деформировании ограничители лимитированно перемещают в направлении перемещения деформируемого материала с приложением к деформируемому материалу

расчетных усилий сжатия в направлениях, противоположных направлениям его перемещения, с помощью ограничителей.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1794568A1

Петров А.Р
и др
Исследование деформации сварных соединений прямошовных труб большого диметра в процессе горячей прокатки при ЛТМО
В кн.: Актуальные проблемы развития процессов трубного производства
Тематический сборник научных трудов ВНИТИ МММ СССР
- М.: Металлургия , 1983, с.73-74.

SU 1 794 568 A1

Авторы

Самусев Сергей Владимирович

Потапов Иван Николаевич

Фурса Виталий Григорьевич

Рымов Виктор Владимирович

Горбунов Владимир Васильевич

Галкина Нина Григорьевна

Стома Генрих Францович

Машинсон Израэль Зиновьевич

Шайтан Лидия Исааковна

Смирнова Валентина Леонидовна

Даты

1993-02-15Публикация

1990-03-11Подача