Способ изготовления штамповок с фланцем некруглой в плане формы Советский патент 1993 года по МПК B21J5/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению штамповок фланцевого типа некруглой в плане формы.

Известен способ изготовления штамповок фланцевого типа предварительной осадкой и окончательной штамповкой.

Однако этот способ не позволяет получать штамповки с фланцами некруглой в плане формы.

Известен способ изготовления штамповок с фланцем некруглой в плане формы, включающей предварительную осадку, при которой оформляют осевую полость, боковые карманы и выступы, а также окончательную формовку фланцевой и стержневой частей путем комбинированного выдавливания при свободном течении металла фланца.

Недостатком известного способа является повышенный расход металла при изготовлении, штамповка, фланцем прямоугольной в плане формы.

Цель изобретения - сокращение расхода металла при изготовлении штамповок с фланцем прямоугольной в плане формы.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления тамповок с фланцем некруглой в плане формы, включающем предварительную осадку заготовки, при которой оформляют осевую полость, боковые карманы и выступы, а также окончательную формовку, фланцевой и стержневой частей путем комбинированного выдавливания при свободном течении металла фланца, при предварительной осадке осевой полости придают форму части двухполостного гиперболоида, а при окончательной формовке ограничивают течение металла вдоль оси заготовки, Придание одэвой полости формы части двухполоспшго гиперболоида при предваю

4Ьь

ел XI

СлЭ

рительной осадке позволяет придать подобную форму образующим заготовки в ее фланцевой части вследствие более интенсивного течения металла у торцов заготовки.

При последующем окончательном формировании фланца происходит выравнивание его образующих. Однако вследствие течения металла при окончательном формировании фланца и вдоль оси заготовки происходит утяжка металла в углах фланца, что искажает его прямоугольную форму. Поэтому для получения прямоугольного фланца при окончательном его формировании ограничивают течение металла вдоль оси заготовки. .

На фиг,1 изображена укладка заготовки в штамп; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 восле предварительной осадки; на фиг.З - заготовка после предварительной осадки, вид сверху; на фиг.4 - окончательная формовка заготовки.

Способ осуществляется следующим образом.

В зависимости от необходимой формы фланца и размеров детали берут исходную заготовку 1 с варьируемым отношением ее длины к площади поперечного .сечения и укладывают в открытый штамп 2 на выталкиватель 3 по образующей и пуансоном 4

осуществляют предварительную осадку. При осадке оформляют обеспечивающие предварительный набор металла на фланец и стержень осевую полость 5, боковые карманы 6 и выступы 7. Осевой полости во время предварительной осадке придают форму части двухполостного гиперболоида 8.

Затем заготовку укладывают в штамп 9 окончательного перехода, фиксируют ее за

счет боковых карманов и выступов и окончательно формируют пуансоном 10, оформляя стержневую часть 11 и фланцевую часть 12 путем комбинированного выдавливания, при этом ограничивают течение металла

вдоль оси заготовки.

При м ер. Исходные заготовки кронштейна из сплава ВТЗ-1 050x200 мм нагревали в электропечи до температуры 930°С и предварительно осаживали в открытом

штампе, выполняя в ней осевую полость эллипсовидной в плане формы.

Затем нагретую заготовку формировали окончательно, ограничивая течение металла вдоль оси заготовки. Ограничение

производили торцевыми стенками штампа. Это позволяет расширить технологические возможности процесса и сократить расход металла при изготовлении деталей с прямоугольным фланцем,

Сущность изобретения: цилиндрическую заготовку предварительно осаживают, выполняя в ней осевую полость вформедвух- полостного гиперболоида. Затем производят окончательную штамповку, оформляя стержневую и фланцевую части поковки. При этом ограничивают течение металла вдоль оси заготовки. Данная схема проведения процесса обеспечивает интенсификацию течения металла у торцов заготовки. 4 ил.

Ф о рм-ул а изобретения

Способ изготовления штамповок с фланцем некруглой в плане формы, включающий предварительную осадку заготовки, при которой оформляют осевую полость, боковые карманы и выступы, а также окончательную формовку фланцевой и стержневой частей изделий путем комбинированного

выдавливания при свободном течении металла, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода металла при изготовлении штамповок с фланцем прямоугольной в плане формы, при предварительной осадке осевой полости придают форму части двухполостного гиперболоида, а при окончательной формовке ограничивают течение металла вдоль оси заготовки.

1794573

fl

дэие. Ј

рс/ё. 4/

Редактор

Составитель А. Быстров

Техред М. МоргенталКорректор Н. Ревская