Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Известен способ изготовления штамповок фланцевого типа предварительной осадкой и акончаггельной формовкой. Однако этот способ не позволяет получать штамповки с фланцами с некруглой в плане формой. С целью изготовления флааца некруглой в плане формы лри свободном течении металла фланца по предлагаемому способу три осадке оформляют осевую полость и боковые карманы и выступы, а при окончательной формовке - стержневую часть и донную с цилиндрическим торцом путем комбинированного выдавли.вания с одновременным свертыванием фланца по цилиндрической поверхности, при этом после окончательной формовки производят разве|ртку фланцевой и донной частей в плоскости, перпендикулярной плоскости приложения деформирующего усилия. На фиг. 1 изображена укладка заготовки в штамп; на фиг. 2 - разрез по А-А иа фиг. 1; Hai фиг. 3 - окончательная формовка заготовки; на фиг. 4 - развертка заготовки. В зависимости от необходимой формы флан- ца и размеров детали берут исходную заготовку 1 с варьируемым отношением ее длины к площади паперечного сечения и укладывают .0 открытый штамп 2 на выталкиватель 3 осью перпендикулярно направлению деформирующего усилия, и пуансоном 4 осуществляют предварительную осадку. При осадке оформляют обеспечивающие предварительный набор металла на фланец и стержень осевую полость 5, боковые карманы 6 и выступы 7. Затем заготовку укладывают в щтамп 8 чистового перехода, фиксируют ее за счет боковых карманов и выступов и окончательно формуют пуансоном 9, оформляя лри этом стержневую часть 10 и донную 11 с цилиндрическим торцом путем комбинированного выдавливания с одновременным свертыванием фланца 12 цо цилиндрической поверхности. При необходимости получения плоского фланца и торца стержня после окончательной формовки ороизводят развертку фланцевой и донной частей в плоскости, перпендикулярной плоскости приложения деформирующего усилия в штампе 13 пуансоном 14. Предмет изобретения Способ изготовления штамповок фланцевого типа предварительной осадкой и окончательной формовкой, отличающийся тем, что, с целью изготовления фланца некруглой в плане формы при свободном течении металла фланца, при осадке оформляют осевую полость и боковые карманы и выступы, а при окончатальной формовке - стержневую часть
и донную с цилиндрическим торцом путе. комбинированного выдавливания с однов-ременным сверты/ванием фланда по цилиндрической поверхности, при этом иосле окончательной формовки производят развертку фланцевой и донной частей в плаокости, перпендикулярной плоскости приложения деформирующего усилия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления штамповок с фланцем некруглой в плане формы | 1990 |
|
SU1794573A1 |
Штамп для высадки болтов | 1985 |
|
SU1488098A1 |
Способ получения поковок типа стержня с головкой и штамп для его осуществления | 1982 |
|
SU1174142A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ ПОКОВОК С ФЛАНЦЕМ | 2013 |
|
RU2540026C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК ТИПА КРЫШЕК ИЛИ ДНИЩ | 2013 |
|
RU2567416C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОК ГОРЯЧИМ ВЫДАВЛИВАНИЕМ НА ПРЕССАХ С ПОДВИЖНЫМ КОНТЕЙНЕРОМ | 2004 |
|
RU2259897C1 |
Способ изготовления изделий типа стаканов | 1990 |
|
SU1750845A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИЛЬЗ ПАТРОНОВ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ | 1996 |
|
RU2113309C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ СТУПЕНЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ С ФЛАНЦЕМ В СРЕДНЕЙ ЧАСТИ И ВНУТРЕННИМ КОЛЬЦЕВЫМ ВЫСТУПОМ В ЗОНЕ ФЛАНЦА | 1992 |
|
RU2021073C1 |
Способ изготовления изделий типа колес | 1991 |
|
SU1797514A3 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация