Захват для изделий с отверстием Советский патент 1993 года по МПК B66C1/54 

йен из двух стержней 19. связанных планкой 20. Устройство для перемещения и фиксации штанги 2 состоит из поперечины 9, прямоугольной рамы 1.0 с крюками 11 и двух конусов 12, 1.3. Поперечина 9 жестко связана с верхним концом штанги 2. Прямоугольная рама 10 связана с возможностью вертикального перемещения с поперечиной 9. Конуса 12, 13 смонтированы на верхнем конце корпуса 1. Конус 12 является неподвижным и с нижней стороны у него выполнено гнездо, а конус 13 является подвижным и с обеих сторон имеет наклбнные поверхности. Зацепление захвата кольцеобразного изделия 21 осуществляется упорами 3, поворот которых производится путем перемещения вверх рамы 10 и штанги 2. Расцепление захвата с изделием 21, установленным на подкладках, осуществляется путем перемещения рамы 10 и штанги 2 вниз и зацепление крюками 11 неподвижного конуса 12, что позволит сложить и зафиксировать упоры 3 в гнезде башмаков. Момент зацепления крюков 11 с неподвиж ным конусом 12 контролируется по звуку или визуально. 4 ил.

Использование: изобретение относится к подъемно-транспортной технике и предназначено для механизированной загрузки и выгрузки из колодцевой печи кольцеобразных изделий. Сущность изобретения: захват для изделий с отверстиями содержит корпус 1 с башмаком 6, штангу 2, упоры 3, расположенные внутри башмака 6 и шар- нирно связанные с нижним концом штанги 2, и устройство перемещения и фиксации штанги 2 с серьгой 18, за которую подвешивают захват на крюк грузоподъемного механизма. Нижний конец штанги 2 снабжен опорным выступом 8. Каждый упор 3 выпол

Изобретение относится к подъемно- транспортной технике, в частности к грузозахватному устройству, которым производят загрузку и выгрузку пакетов изделий с центральным отверстием в колодце- вую термическую печь.

Известен захват для изделий с отверстием, содержащий полый корпус со сквоз- ными прорезями в нижней части и башмаком на нижнем конце, размещенную в полости корпуса с возможностью ограниченного вертикального перемещения штангу, шарнирно соединенные с нижним концом штанги, размещенные в полости корпуса с возможностью перемещения в его прорезях и взаимодействия с нижней плоскостью изделия упоры, механизмы перемещения и фиксации штанги относительно корпуса и серьгу для соединения с подъемной машиной.

Недостатком известного захватного устройства является его низкая эксплуатационная надежность при высоких температурах,

Целью изобретения является повышение надежности.

Указанная цель достигается тем, что в захвате для изделий с отверстием, содержащем полый корпус со сквозными прорезями в нижней части и башмаком на нижнем конце, размещенную, в полости корпуса с возможностью ограниченного вертикального перемещения штангу, шарнирно соединенные с нижним концом штанги, размещенные в полости корпуса с возможностью перемещения в его прорезях и взаимодействия с нижней плоскостью изделия упоры, механизмы перемещения и фиксации штанги относительно корпуса и серьгу для соединения с подъёмной машиной, каждый упор выполнен из двух соединенных между собой планкой параллельных и симметричным

относительно вертикальной оси штанги пластин, при этом концы пластин одного из упоров размещены в пространстве между концами пластин второго упора в месте соединения их со штангой,

На фиг. 1 представлен общий вид захвата с раскрытыми упорами, на которые опираются изделия (стопа колец); на фиг. 2 - общий вид захвата со сложенными упорами;

на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Захват для изделий с отверстием содержит корпус 1, штангу 2 с поворотными упорами 3 и устройство перемещения и

фиксации штанги.

Корпус выполнен в виде трубы 4 с ребрами бив нем с возможностью перемещения расположена штанга 2. На нижнем конце корпуса 1 жестко крепится башмак б,

имеющий гнездо с коническим основанием и прорези для поворотных упоров 3. Распо- лрженные в гнезде башмака 6 поворотные упоры 3 связаны с нижним концом штанги 2 осью 7. Выше упоров 3 на штанге 2 выполнен кольцевой выступ 8. Кольцевой выступ 8 при раскрытых упорах 3 опирается в верхнюю поверхность гнезда башмака 6 и является опорным буртом.

Устройство для перемещения и фиксации штанги 2 выполнено из поперечины 9, жестко соединенной с верхним концом штанги 2, рамы 10с крюками 11, связанной с поперечиной 9 с возможностью перемещения, и двух конусов 12 и 13, смонтированных на верхнем конце корпуса 1. Конус 12 жестко связан с корпусом и является неподвижным, конус 13 смонтирован с возможностью перемещений и является подвижным. Прямоугольная рама 10 состоит из верхней 14 и нижней 15 перекладин и двух

стоек 16. Перекладины крепятся к стойкам

гайками 17. Перекладина 14 снабжена серьго.й 18, за которую захват подвешивается на крюк грузоподъемного механизма. Крюки 11 шарнирно крепятся к нижней перекладине 15 рамы 10 и имеет возможность взаимодействовать с конусами 12, 13. Поперечина 9 расположена между перекладинами 14,15 на стойках 16.

Каждый упор 3, закрепленный на конце штанги 2, состоит из двух стержней 19, связанных планками 20. Упоры 3 в захвате мо- гут находиться в сложенном или раскрытом положении, На упоры 3, находящиеся в раскрытом положении , опирается стопа колец 21, которые предназначены для перегрузки.

Разгрузка колодцевой печи, в которой расположена стопа колец, осуществляется следующим образом..

Захват подвешивают за серьгу 18 на крюк грузоподъемного механизма и подво- дят его к колодцевой печи, где установлена на подставках стопа колец 21.

У захвата, подвешенного на крюке грузоподъемного механизма, поворотные упоры 3 находятся в сложенном положении, а крюки 11 находятся в зацеплении с неподвижным конусом 12.

Подвешенный над колодцевой печью захват опускают во внутрь колодца, располагая при этом корпус 1 в отверстиях колец 21. При перемещении захвата вниз башмак 6 упрется в дно печи и корпус 1 остановится, а рама 10 вместе с крюками 11 будет продолжаться. Крюки 11, опускаясь вместе с рамой 1 , будут расходиться в разные сторо- ны при взаимодействии с конусами 12 и 13. Когда верхняя перекладина 14 рамы 10 коснется поперечины 9, а крюки 1.1 захватят подвижный конус 13, опускание крюка грузоподъемного механизма прекращают и на-

Формула изобретения Захват для мзделий-С отверстием, содержащий полый корпус со сквозными прорезями в нижней части и башмаком на нижнем конце, размещенную в полости корпуса с возможностью ограниченного вертикального перемещения штангу, шарнирно соединенные с нижним концом штанги, размещенные в полости корпуса с возможностью перемещения в его прорезях и взаимодействия с нижней плоскостью изделия упоры, механизмы перемещения и фикчинают его подъем/Вместе с крюком грузоподъемного механизма первоначально начнет перемещаться вверх рама 10, крюки 11 и захваченный ими подвижный конус 13. Перемещаемый вверх подвижный конус 13 войдет в гнездо неподвижного конуса 12 и остановится. Крюки 11, скользя по нижней поверхности конуса 13, разойдутся и выйдут из зацепления с конусами 12, 13. Далее нижняя перекладина 15 рамы 10 войдет в контакт с поперечиной 9, что обеспечит подъем штанги 2. Во время подъема штанги 2 упоры 3 разойдутся и подхватят стопу колец 21, а бурт 8 упрется в верхний торец гнезда башмака 6. Захваченная стопа колец 21 вынимается из колодцевой печи и в нужном месте устанавливается на прокладки. Расцепление захвата со стопой колец 21 осуществляется в следующей последовательности.

Опускают захват со стопой колец 21 на подкладки. Захват перемещаясь вниз, своим башмаком 6 упрется в напольную площадку и корпус 1 остановится, а штанга 2 будет перемещаться. Штанга 2 остановится, когда сложатся упоры 3 в гнезде башмака 6, а рама 10 с крюками 11 будет продолжать опускаться. Крюки 11 на перемещающейся раме 10 под воздействием неподвижного конуса 12 вначале разойдутся, а затем сомкнутся и захватят неподвижный конус 12. В момент смыкания крюков 11 останавливаются перемещение вниз захвата. Захват со сложенными упорами 3 выводят из отверстия стопы кол«ц 21.

Момент смыкания крюков 11 при захвате неподвижного конуса контролируют визуально или по звуку. Крюки 11 имеют большой вес и при смыкании их происходит удар о неподвижные края конуса 12.

сации штанги относительно корпуса и серьгу для соединения с подъемной машиной, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, каждый упор выполнен из двух соединенных между собой планкой параллельных и симметричным относительно вертикальной оси штанги пластин, при этом концы пластин одного из упоров размещены в пространстве между концами пластин второго упора в месте соединения их со штангой.

pt/Z2