Огнеупорная пористая масса Советский патент 1993 года по МПК C04B28/26 

ел

G

Сущность изобретения: огнеупорная пористая масса содержит жидкое стекло 40- 50 мас.% и отходы фосфозита фракции 0,06-3 мм, 50-60 мас.%. Жидкое стекло и отходы производства фосфозита перемешивают в течение 5 мин, смесь заливают в формы, помещают в термостат и выдерживают 2 ч при 150-170°С. При этом происходит вспенивание и отверждение массы. Характеристики массы: огнеупорность 1500°С, температура начала деформации под нагрузкой 1360-1370°С, прогиб при температуре 1100°С 4-5 мм, предел прочности при сжатии 10,8-11,9 МПа, объемная масса 1370-1430 кг/м3. 2 табл.

Настоящее изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления огнеупорных изделий.

Известна масса для изготовления огнезащитного покрытия, включающая (в мас.%): жидкое стекло 25-68, полые фосфатные микросферы 20-34, нефелиновый анти- пирен 1-4, отходы производства фосфатных заполнителей 1-12, асбест-остальное.

Также известна сырьевая масса, включающая, мас.%: Натриевое жидкое стекло12.3-16,6 Асбест 4,4-16,8 Гидроокись алю. миния0,4-1,0 Щелочь 1,45-1.80 Карбонатный за- . полнитель Остальное

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является масса для приготовления лёгкого жаростойкого бетона, включающая, мас.%:

Жидкое стекло10-25

Керамзитовый

гравий40-70

Глина15-25

Ортофосфорная

кислота5-10

Жаростойкий бетон, приготовленный на указанной смеси, обладает удовлетворительной пористостью.

Недостатками масс являются низкая огнеупорность и большая деформация при нагреве, так как он более чем на половину состоит из легкоплавких компонентов: керамзитового гравия и жидкого стекла.

Целью изобретения является повышение огнеупорности бетона и снижения коробления при высоких температурах.

vi ч ю ю со

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная пористая масса, включающая жидкое стекло и пористый заполнитель, в качестве пористого заполнителя содержит отходы фосфозита фр.0,06-3 мм при следующем соотношении компонентов, мае. %: Жидкое стекло40-50 Отход фосфорита 50-60 Пример осуществления изобретения. Фосфозит является кислым материалом и при смешивании с жидким стеклом проис- ходят химические реакции с образованием кремнезоля, фосфатов натрия и других химических соединений, имеющих высокую температуру плавления, что и определяет высокую огнеупорность получаемых форм и минимальное коробление их при действии высоких температур.

Фосфозит-крршка является легким жаростойким гранулированным заполнителем на основе шамота, глины и алюмохромос- фатного связующего. Получают его при смешивании указанных компонентов и последующем обжиге при 250-500°С. Выпускается по ТУ 21 Латв.ССР 0136-79 и имеет следующие основные свойства: Насыпная объемная масса0,3-1,0 г/см3 Предел прочности

при сжатии0,8-3,0 МПа Открытая пористость 20-40% Огнеупорность 1450-2000°С

Формула изобретения

Огнеупорная пористая масса, включающая жидкое стекло и пористый заполнитель, Отличающаяся тем, что, с целью повышения огнеупорности и снижения коробления при высоких температурах, она

Основная фракция10-20 мм Температура

применения1300-1800°С Используют отход заполнителя фосфа- зита фракции 0,06-3 мм. Жидкое стекло - натриевое с модулем 2,92 и плотностью 1,35 г/см3.

В жидкое стекло вводят фосфозит и перемешивают в течение 5 мин. Полученную смесь заливают в цилиндрические формы для определения предела прочности при сжатии и в формы в виде стержней 15x15x120 мм для испытаний на прогиб (коробление) при нагреве до температуры 1ЮО°0.

Формы помещают в термостат и выдерживают там в течение 2 часов при температуре 150-170°С. При этом происходит вспенивание и отверждение массы. Огне- упорность массы определяют путем изготовления пирамид-пироскопов из предварительно просушенной массы согласно ГОСТ 4069-69. Определение объемной массы (кажущейся плотности) производят по ГОСТ 2409-80.

Сырьевую смесь по прототипу готовят путем последовательного смешивания жидкого отекла и керамзитового гравия, а затем глины и ортофосфорной кислоты. Все ука- занные составы смешивались в лабораторном смесителе в течение 5 мин.

Составы и результаты их испытаний представлены в табл.1 и 2, соответственно.

содержит в качестве пористого заполнителя отходы фосфозита фракции 0,06-3 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Жидкое стекло40-50

Отходы фосфозита

фракции 0,06-3 мм50-60

Таблица 1

Таблица 2