Изобретение относится к весоизмерительной технике и предназначено для использования на предприятиях пищевой, химической и других областях промышленности.
Ближайшим по технической сущности является конструкция дозатора содержащего весовое устройство, систему управления и питатель, представляющий воронку с секторной заслонкой. Недостатком известной конструкции является низкая производительность, которая ограничивается размерами выпускного отверстия воронки. . Увеличение выпускного отверстия не приводит к повышению производительности, т.к. из-за большой интенсивности поступления материала в грузоприемное устройство во время грубого потока, необходимо раньше переходить на режим досылки, что ведет к увеличению времени работы досыпочного потока и, следовательно, к уменьшению производительности дозатора,
Кроме трго, известная конструкция не позволяет использовать дозатор с максимальной производительностью для различных материалов, отличающихся насыпной массой физико-механическими свойствами.
Цель изобретения - повышение производительности и расширение области применения дозаторов.
Указанная цель достигается тем, что в питателе введены последовательно регулируемой заслонкой дополнительная регулируемая заслонка и шибер, причем они расположены в сечениях, гидравлические радиусы которых определяются из соотношения
1 0,2-0,9 R2
где RI - гидравлический радиус сечения, в котором расположен шибер;
R2 - гидравлический радиус сечения, в котором расположена дополнительная регулируемая заслонка.
На чертеже изображен весовой дозатор..
Дозатор состоит из весового механизма 1, питателя, состоящего из шибера 2, регулируемой заслонки 3, заслонки 4, перекрывающей выпускное отверстие воронки 5, упор 6 установленный в пневмоцилиндре 7. Дозатор работает следующим образом. Задается масса дозы m дозы. При включении дозатора в работу, открывается заслонка 4 и материал, находящийся в воронке (между шибером 2 и регулируемой заслонкой 4) попадает в течение короткого времени в грузоприемное устройство (ГУ) 8
(масса подающего материала -1/3 m дозы). Учитывая, что ГУ в начале процесса порожнее, удар продукта о ГУ не дает возможность сработать грубой и точной дозе и поступление в ГУ будет с меньшей йнтенсивностью, определяемой проходным сечением определяемым шибером.
При достижении массы дозы равной m гр., заслонка 4 частично перекроет выпускное отверстие и будет осуществляться процесс досыпки.
Во время процесса досыпки и опорожнения ГУ (после срабатывания датчика точной дозы и закрытия заслонки 4) емкость между шибером и заслонкой 3 заполняется
материалом, и при последующем цикле процесс дозирования повторяется. Повышение производительности дозатора обусловлено разделением потока на 3 части: 2 грубых и 1 точный;
(0,5 дозы + 0,4 дозы) грубая + (0,1 дозы) точная.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ весового автоматического дозирования сыпучих материалов и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1527511A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕСОВОГО ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2439507C1 |
| Способ комбинированного порционного многокомпонентного дозирования сыпучих,липких и вязких материалов и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1383104A1 |
| Пневматический весовой дозатор непрерывного действия | 1984 |
|
SU1185104A1 |
| Весовой дозатор дискретного действия | 1972 |
|
SU626360A1 |
| Автоматический весовой дозатор периодического действия | 1975 |
|
SU547643A1 |
| ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР ПОРОШКА | 2008 |
|
RU2383872C1 |
| Устройство для непрерывного весового дозирования сыпучих материалов | 1980 |
|
SU892225A1 |
| АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ | 1991 |
|
RU2028979C1 |
| Пневматический весовой дозатор непрерывного действия | 1985 |
|
SU1278597A1 |
Использование: весоизмерительная техника. Сущность изобретения: в выходном отверстии питателя установлена регулируемая заслонка 4. В питателе последовательно над регулируемой заслонкой 4, установлены дополнительная регулируемая заслонка 3 и шибер 2. Он расположены в сечениях, гидравлические радиусы которых определяются из соотношения Rr/R2 0,2-0,9, где RI - гидравлический радиус сечения, в котором расположен шибер R2 - гидравлический радиус сечения, в котором расположена дополнительная регулируемая заслонка. 1 ил.
