Устройство для термической обработки изделий Советский патент 1993 года по МПК B21J1/06 

Изобретение относится к области нагрева металлов и может быть использовано в конструкциях нагревательных установок для нагрева цилиндрических заготовок преимущественно перед ковкой или штамповкой.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения нагрева под объемную штамповку цилиндрических заготовок.

На фиг.1 приведена принципиальная схема устройства, разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант выполнения привода и направляющей; на фиг.4 - вариант выполнения направляющей; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг.4.

Устройство состоит из наружного корпуса 1 (фиг.1)ссоосноустаноеленным муфелем 2, корпус которого выполнен из огнеупорного электроизоляционного материала с навитой по его наружной поверхности спиралью в виде витков 3 и с

размещенной на его внутренней поверхности направляющей.

Корпус муфеля 2 установлен с возможностью вращения вокруг продольной оси за счет его размещения в корпусе 1 на подшипниках 4 и кинематической связи с приводом вращения.

При этом в случае выполнения привода вращения муфеля в виде зубчатой рейки 5 (фиг.2). установленной с возможностью принудительного возвратно-поступательного перемещения и взаимодействующей с установленными на муфеле 2 зубчатым венцом 6, направляющая выполнена в виде полуобечайки 7.

В случае выполнения привода вращения муфеля в виде ведущей шестерни 8 (фиг.З), взаимодействующей с охватывающим муфель зубчатым венцом 9. направляющая выполнена в виде обечайки 10.

Еще один вариант выполнения направляющей изображен на фиг.4 и 5.

со

С

ч1

ю о

СлЭ GO

Направляющая выполнена в виде ленты 11, размещенной вдоль муфеля по винтовой линии и снабженной боковыми стенками 12. При этом муфель оснащен втулкой 13 со сквозными прорезями между ее наружной поверхностью и внутренней поверхностью муфеля.

Кроме того, концы нагревательной спирали 3 (фиг.1) оснащены скользящими контактами 16, а устройство - узлом загрузки 17 обрабатываемых изделий и толкателем, выполненным в виде пневмрпривода 18.

По принципу действия устройство относится к нагревателям методического действия.

Обрабатываемые изделия 19 из узла загрузки 17 через заданные интервалы времени подаются толкателем пневмопривода19 на направляющую.

При этом в случае выполнения направляющей в виде ленты 11, размещённой на муфеле по спирали, обрабатываемые изделия 19 предварительно подаются в полость втулки 13. При вращении втулки совместно с муфелем каждое изделие 19.скатывается

на направляющую 11, перемещаясь через прорези 14.

Кроме поступательного перемещения изделия 19 вращаются вокруг собственной

продольной оси, перекатываясь по направляющей за счет того, что муфель 2, установленный в корпусе 1 на подшипниках 4,- вращается от привода. При этом в случае выполнения привода в виде зубчато-реечного механизма (фиг.2) изделия 19 перекатываются вокруг своей продольной оси попеременно в одну и другую сторону.

В случае выполнения привода вращения муфеля в виде зубчатого венца 9 и ведущей шестерни 8 изделия 19 перекатываются по поверхности направляющей в одну сторону.

Технико-экономическое преимущество предлагаемого устройства - возможность

нагрева заготовок в широком диапазоне диаметров при высоком качестве нагрева, что позволяет использовать установку для нагрева заготовок под процессы обработки давлением - ковку, штамповку, прессование.

Сущность изобретения: устройство содержит корпус, установленный наклонно к горизонтальной плоскости с возможностью вращения от привода относительно продольной его оси и снабженный средствами яагреаа и направляющей. Направляющая выполнена в виде желоба, размещенного вдоль корпуса по винтовой линии, и снабжена боковыми стенками. Корпус снабжен втулкой со сквозным и продольными прорезями и фланцевой частью, соединенной с торцом корпуса со стороны его отверстия для загрузки обрабатываемых изделий. Втулка размещена внутри корпуса с зазором между ее наружной поверхностью и внутренней поверхностью корпуса, достаточным для прохождения обрабатываемого изделия, 5 ил.

Формула изоб рете ния Устройство для термической обработки изделий, содержащее корпус, установленный наклонно к горизонтальной плоскости с возможностью вращения от привода относительно продольной его оси, снабженный средствами нагрева и направляющей, размещенной вдоль корпуса и имеющий торцевые отверстия для загрузки и выгрузки обрабатываемых изделий, о т л и ч а. ю- щ ее с: я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обес .. ./ - -

печения нагрева под объемную штамповку цилиндрических заготовок, направляющая выполнена в виде желоба, размещенного- вдоль корпуса по винтовой линии и снабженного боковыми стенками, а корпус снабжен втулкой со сквозными продольными прорезями со стороны его отверстия для загрузки обрабатываемых изделий, размещенной внутри корпуса с зазором между ее наружной поверхностью и внутренней поверхностью корпуса, достаточным для прохождения обрабатываемого изделия.

Фиг 5

Составитель А, Быстрое гич,. Редактор М. Купрякова Техред М.Моргентал Корректор Л. Лукач