Головка для установки полупетель Советский патент 1992 года по МПК B27C9/04 B27F5/12 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении оконных и дверных блоков.; {

Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение эксплуатационных качеств.;

На фиг. 1 изображена головка, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг, 4 - вид В на фиг.2; на фиг.5 - вид Гна фиг.1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Е-Ё на фиг.4.. --:

Головка для установки полупетель содержит корпус 1, суппорт 2, размещенный в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения, расположённые

на суппорте шпиндель 3 сверления с патроном 4 для зажима сверла и шпиндель 5 ввинчиванияс захватом 6, имеющим гнездо 7 для раёмёщёййя гшлупетлй, кйнёма тйчёскй связанные между собой зубчатым механизмом, электропривод 8 вращения шпинделей, силовые цилиндры 9 продольной подачи шпинделей и магазин 10 полупетель с направляющими 11, задней опорой 12 и досылателем 13, Головка снабжена установленными на суппорте с возможностью вращения верхней 14 и нижней 15 направляющими втулками со шлицевымй участками на внутренних Поверхностях и зубчатыми венцами 16 и 17 на наружных и средством угловой ориентации захвата 6, выполненным в виде закрёйленйогЬ на суп%

го ел ел

порте конечного выключателя 18 вращения шпинделя ввинчивания, коаксиально закрепленные на верхней направляющей втулке 14 внутреннее 19 и наружное20 кольца, установленные с возможностью изменения углового положения наружного кольца относительно внутреннего, и закрепленный нз наружном кольце 20 выступ 21, взаимодействующий с конечным выключателем 18.

Зубчатый механизм соединен с зубчатыми венцами 16 и 17 направляющих втулок. Шпиндель 3 сверления размещен в нижней 15, а шпиндель 5 ввинчивания - верхней 14 направляющих втулках и имеют шлицевые участки 22 и 23, соответствующие шлицам втулок, и хвостовики 24 и 25, связанные со штоками силовых цилиндров 9 посредством упорных подшипников. Шпиндель 5 ввинчивания установлен с возможностью продольного перемещения и имеет шейку 26, диаметр которой соответствует внутреннему диаметру шлицевого отверстия втулки 14. Длина шейки 26 больше длины шлицевого участка верхней втулки 14, а расстояние между направляющими втулками равно величине хода суппорта.

Головка снабжена закрепленным на корпусе 1 кронштейном 27 с наклонной прорезью и установленным на суппорте 2 двуплечим рычагом 28, одно плечо которого имеет ловитель 29 для размещения полупетли, а другое - скос 30, взаимодействующий с силовым цилиндром 9. Магазин 10 имеет переднюю опору 31 для взаимодействия с полупетлей, расположенную выше задней опоры 12, и закреплен на суппорте 2, Направляющие 11 магазина выполнены криволинейными, а досылатель 13 имеет палец 32, размещенный в наклонной прорези кронштейна.

Головка снабжена фиксатором, выполненным в виде конического зуба 33, закрепленного на захвате 6 со стороны, противоположной гнезду 7, и связанной с суппортом накладкой 34 с впадиной 35 для размещения конического зуба 33 захвата. Головка снабжена упругой скобой 36 с отогнутыми во внутрь усиками 37, на захвате имеется кольцевая проточка 38, сообщающаяся с гнездом, при этом скоба 36 размещена в кольцевой проточке 38 для взаимодействия усиков с полупетлей.

Головка работает следующим образом.

В исходном положении суппорт по отношению к корпусу 1 занимает верхнее положение, шпиндель 3 сверления с закрепленным в патроне 4 сверлом расположен в рабочей зоне, оба шпинделя отведены от изделия, при этом шлицевой

участок 23 шпинделя 5 ввинчивания выведен из зацепления со шлицами втулки 14, в гнезде 7 захвата 6 и на ловителе 29 размещена полупетля, поступившая из магазина

10 в предыдущем цикле.

Цикл начинается по команде оператора или датчика наличия изделия при работе в автоматическом режиме. Включаются электропривод вращения шпинделя сверления и

0 привод его продольной подачи. При этом производится сверление отверстия в изделии на заданную глубину, устанавливаемую величиной хода штока силового цилиндра 9. По окончании сверления по команде датчи5 ка (не показан) шпиндель 3 отходит от изделия и отключается электропривод 8. Затем по команде датчика дается давление воздуха в пневмоцилиндр привода суппорта и он перемещается в нижнее положение. При

0 этом шпиндель 5 ввинчивания и расположенная в захвате полупетля устанавливается соосно просверленному в из делии отверстию.

После этого по команде датчика нижне5 го положения суппорта силовой цилиндр 9 перемещает шпиндель 5 ввинчивания к изделию до положения, при котором полупетля своим заостренным концом упирается в отверстие в изделии. В процессе этого пе:

0 ремещения шлицы шпинделя ввинчивания входят в зацепление со шлицами направляющей втулки 14, а зуб 33 выходит из впадины 35 накладки 34, освобождая захват и шпиндель ввинчивания от угловой фикса5 ции. После этого (через временную задержку) включается электропривод вращения шпинделей и захват начинает вращать полупетлю. Поджатая к изделию силовым цилиндром полупетля ввинчивается в тело

0 бруска.

При подходе захвата к ловителю 29 закрепленный на штоке силового цилиндра корпус упорного подшипника воздействует на скос 30 и поворачивает двуплечий рычаг

5 28. При этом ловитель опускается и выходит из зоны перемещения захвата. В конце ввинчивания полупетли сначала срабатывает датчик глубины завинчивания полупетли (не показан), связанный, например, со што0 ком силового цилиндра продольного перемещения шпинделя ввинчивания.

Однако вращение шпинделя еще продолжается до тех пор, пока выступ 21 средства угловой ориентации не выключит

5 конечный выключатель 19, который отключает электропривод 8 вращения. После останова шпинделя ввинчивания силовой цилиндр отводит его е крайнее левое (фиг. 1) положение. При этом двуплечий рычаг 28

ловитель 29 устанавливаются в исходное положение, а конический зуб 33 входит во впадину 34 накладки, фиксируя захват в угловом положении. Отклонения от номинального углового положения захвата устраняются при посадке конуса зуба 33 во впадину.

Затем по команде датчика крайнего исходного положения шпинделя ввинчивания суппорт 2 поднимается вверх. При этом палец 32 скользит по наклонной прорези кронштейна 27 и перемещает досылатель 13, который воздействует на нижнюю в магазине 10 полупетлю и вводит ее в гнездо 7 захвата 6. При этом полупетля разводит усики 37 упругой скобы 36, а после прохода их фиксируется в гнезде от выпадания. Резьбовой конец полупетли размещается на ловителе 29. На этом заканчивается цикл работы головки.

Выполнение направляющих 11 криволинейными увеличивает емкость магазина. Этому также способствует расположение передней опоры 31 выше задней опоры 12. Введение передней опоры 31 позволяет в магазине полупетли расположить таким образом, что оси их отверстий параллельны бруску изделия, что упрощает работу досы- лателя.

В предлагаемой головке при сверлении шпиндель ввинчивания не вращается, так. как в крайнем левом положении его шлице- вый участок выходит из зацепления со шлицами направляющей втулки и центрируется в ней своей шейкой, диаметр которой равен внутреннему диаметру шлиц втулки. Для обеспечения зацепления шлицев шпинделя и втулки при обратном ходе, их взаимодействующие торцы выполнены с заходными фасками. Регулировку углового тюложения ввинченной полупетли производят путем разворота наружного кольца 20 относительно внутреннего кольца 19.

Формула изобретения

1. Головка для установки полупетель, включающая корпус, суппорт, размещенный в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения, расположенные на суппорте шпиндель сверления с патроном и шпиндель ввинчивания с захватом, имеющим гнездо для размещения полупетли, кинематически связанные между собой зубчатым механизмом, электропривод вращения шпинделей, силовые цилиндры продольной подачи шпинделей и магазин полуггетель с направляющими, задней опорой и досыла- тецем, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения эксплуатационных качеств, она снабжена установленными на суппорте с возможностью вращения верхней и нижней направляющими втулками со 5 шлицевыми участками на внутренних поверхностях и зубчатыми венцами на наружных и средством угловой ориентации захвата, выполненным в виде закрепленного на суппорте конечного выключателя

0 вращения шпинделя ввинчивания, коак- сиально закрепленных на верхней направляющей втулке внутреннего и наружного колец, установленных с возможностью изменения углового положе5 ния наружного кольца относительно внутреннего, и выполненного на наружном кольце выступа взаимодействующего с конечным выключателем, при этом зубчатый механизм соединен с зубчаты0 ми венцами направляющих втулок, шпиндель сверления размещен в нижней, а шпиндель ввинчивания - верхней направляющих втулках и имеют шлицевые участки, соответствующие шлицам втулок, и хвосто5 вики, связанные со штоками силовых цилиндров посредством упорных подшипников, причем шпиндель ввинчивания установлен с возможностью продольного перемещения и имеет

0 шейку, диаметр которой соответствует внутреннему диаметру шлицевого отверстия втулки, а длина шейки больше длины шлицевого участка верхней втулки, при этом расстояние между направляющими втулка5 ми равно величине хода суппорта.

2. Головка поп. 1,отличающаяся тем, что она снабжена закрепленным на корпусе кронштейном с наклонной прорезью и установненным на суппорте дву0 плечим рычагом, одно плечо которого имеет ловитель для размещения полупетли, а второе - скос, взаимодействующий с корпусом упорного подшипника шпинделя ввинчивания.

5 3. Головка по п.1.отличающаяся тем, что магазин имеет переднюю и заднюю

опоры для взаимодействия с полупетлей,, при этом передняя опора расположена выше задней опоры, причем магазин закреп0 лен на суппорте. направляющие выполнены криволинейными, а досылатель имеет палец, размещенный в наклонной прорези кронштейна.

4. Головка по п.1, отличающаяся

5 тем, что она снабжена фиксатором, выполненным в виде конического зуба, закрепленного на захвате со стороны, противоположной гнезду, и связанной с суппортом накладкой с впадиной для размещения конического зуба захвата.

5. Головка по п. 1,отличающаяся тем, что она снабжена упругой скобой с отогнутыми внутрь усиками, на захвате выполнена

кольцевая проточка, сообщающаяся с гнездом, при этом скоба размещена в кольцевой проточке для взаимодействия усиков с полупетлей.

Использование: установка полупётель при изготовлении оконных и дверных блоков. Сущность изобретения: головка для установки полупетель включает корпус,, суппорт, шпиндели сверления, ввинчивания с захватом. На суппорте установлены электропривод вращения шпинделей, силовые цилиндры продольной подачи шпинделей и магазин полупетель. Головка снабжена верхней и нижней направляющими втулками со шлицевымй участками на внутренних поверхностях и зубчатыми венцами на наружных. На суппорте закреплено средство угловой ориентации захвата/которое имеет конечный выключатель, коаксиально закрепленные на верхней направляющей втулке внутреннее и на рум н0ё коЛ ь цз. На наружном кольцё устМовЖн виступ| взаит (содействующий с конечным выклЮЯателеМ. Шпиндель сверления размещен в нижней, а шпиндель ввинчивания- в верхней направ-: ляюгдих втулках и имеют шлицевые участки, соответствующие;шйщам вТулОк; и хвостовики, с вя за н н ые со што kSM иейi лiofBbtklitih и н- дров. 4 з.п. ф-лы, 7 ил. Јл

Л

М5 М5

А-Л

Шиг.2

9вЩ

ЈЩ&

1992SII

К

9-9

7

1752551

Mr

и

Фиг.6