Фиг.1
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для закреп- ления крупногабаритных деталей на металлорежущих станках, например, токарных станках.
Цель изобретения - повышение безопасности обслуживания.
На фиг. 1 изображена предлагаемая оправка; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Оправка состоит из корпуса 1 с конической рабочей поверхностью, штока 2 с диском, размещённого в корпусе 1 и связанного выступами 3 на его торцевой части, размещенными в пазах 4, выполненных на торце каждого кулачка 5.
Такое соединение замок предохраняет кулачки 5 от возможного выпадения при включении шпинделя без детали 6.
В зоне сопряжения корпуса 1 оправки и кулачков 5 установлен ограничительный кольцевой упор 7, который также служит для удерживания кулачка 5 от выпадания при включении шпинделя без деталей 6, т.е. замком. С целью исключения удара между замками и кулачками 5 установлены резиновые уплотнители 8 и 9.
В каждом кулачке 5 свободно установлены пальцы 10, предназначенные для ста- скивания кулачков 5 с корпуса 1 оправки.
и
10
15
20
25
Пружинные кольца 11 прижимают кулачки 5 к конической части корпуса 1 оправки.
При зажиме детали 6 на оправке, шток 2 диском перемещает кулачки 5 вверх по конической поверхности корпуса 1, центрируя и заж.имая деталь 6 торцовой своей частью.
Формула изобретения Оправка, содержащая установленные на корпусе с возможностью перемещения зажимные кулачки, связанные между собой винтовой пружиной, и размещенный внутри корпуса с возможностью перемещения шток с диском, предназначенным для взаи-, модействия с торцами зажимных кулачков, отличающаяся тем, что, с целью повышения безопасности обслуживания, оправка снабжена ограничительным кольцевым упором и винтами, а на торцах за- жимных кулачков выполнены резьбовые отверстия и открытые с торца продольные пазы, на диске выполнены радиальные пазы и кольцевой, выступ, предназначенный для взаимодействия с пазами кулачков, а винты расположены в резьбовых отверстиях кулачков и предназначены для взаимодействия с радиальными пазами диска, при этом кольцевой упор размещен на корпусе в месте сопряжения корпуса и кулачков.
ВиЗА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБ МЕТЧИКАМИ И ПЛАШКАМИ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ | 1997 |
|
RU2173615C2 |
Зажимной патрон | 1990 |
|
SU1787702A1 |
Оправка разжимная для исправления деформации отверстия прецизионных тонкостенных длинномерных труб в процессе наружной обработки | 2019 |
|
RU2759818C2 |
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. | 1970 |
|
SU275643A1 |
ТОКАРНЫЙ ПЛАВАЮЩИЙ ПАТРОН | 2010 |
|
RU2449862C2 |
Устройство для подрезки соединительных концов бурильных труб | 1975 |
|
SU733865A1 |
Оправка вертикального балансировочного станка | 1986 |
|
SU1427192A1 |
Устройство для крепления держателей инструмента | 1989 |
|
SU1673321A1 |
Зажимное устройство машины для сварки трением | 1985 |
|
SU1311889A1 |
СПОСОБ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДИСКОВ | 2010 |
|
RU2443513C1 |
Использование: для установки и закрепления крупногабаритных колец на шпинделе станка. Сущность изобретения: оправка содержит корпус 1 с конической рабочей поверхностью, шток. 2 с диском, кулачки 5. Выступы 3, выполненные на торцовой части диска, размещены в пазах 4, выполненных на торце каждого кулачка 5. В зоне сопряжения корпуса 1 оправки с кулачками 5 на последних установлен ограничительный кольцевой упор 7, который также служит для удержания кулачков 5 от выпадания при включении шпинделя без детали 6. 2 ил.
Оправка | 1973 |
|
SU457546A1 |
кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Приспособление для склейки фанер в стыках | 1924 |
|
SU1973A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1993-02-23—Публикация
1991-04-11—Подача