Устройство для нанесения монолитной теплоизоляции на наружную поверхность труб Советский патент 1993 года по МПК F16L59/14 

Изобретение относится к теплоизоляционным строительным материалам и может быть использовано при нанесении битумовермикулитовой, битумоперлитовой и других видов теплоизоляции на трубы тепловых сетей, а также для изготовления теп-, лоизоляционных изделий: скорлуп, сегментов.:

Целью изобретения является повышение производительности устройства, повышение качества тепловой изоляции на трубе за счет однородности как в поперечном се- чении, так и по длине, уменьшение металлоемкости.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1, на фиг. 5 - узел I на фиг. 1; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 5.

Устройство содержит обогреваемую конусную насадку 1, закрепленную на пресс- камере 2, приемный бункер формовочной

смеси 3, расположенный на корпусе пресс- камеры, полую гильзу 4,захваты 5 гильзы, пружины 6 захватов, расположенные на поршне 7 с отверстием для трубы, центрирующее устройство (люнет) 8, закрепленное на раме 9, трубу 10, привод 11 для возврат- HO-noctynaTeflbHoro движения поршня, изоляцию 12,

Устройство работает следующим образом.;

Труба Юустанавливается через люнет 8 и полый поршень 7 в пресс-камеру 2 до наружного торца конусной насадки 1.

В бункер 3.подается теплоизоляционная формовочная масса. Включается привод 11, который приводит в возвратно-поступательное движение поршень 7. При движении поршня вперед захваты 5 упираются в торец гильзы 4 и продвигают ее вперед. При этом от усилия на гильзу пружины 6 выпрямляются и захваты 5 совместно с гильзой входят в пресс-каXI

so О

00 СА

N.

меру. Гильза доходит до упора (проточки в пресс-камере по наружному диаметру гильзы), захватывая формовочную массу, поршень продолжает двигаться вперед, спрессовывая массу вокруг трубы.

За счет сил сцепления формовочной массы с наружной поверхностью трубы с каждым поступательным движением поршня из пресс-камеры выходит труба 10 с изоляцией 12 определенной длины. Обжатие изоляции на трубе осуществляется конусной насадкой 1. Для уменьшения сил сцепления между внутренней поверхностью конусной насадки и формовочной смесью

насадка нагревается до температуры большей на 20-30°С, чем температура размягчения вяжущего - битума. При обратном ходе поршня гильза захватывается его задней стенкой и возвращается в исходное.положение, в пресс-камеру из бункера засыпается формовочная масса и цикл нанесения изоляции на трубу повторяется. Такое конструктивное решение позволяет повысить производительность устройства для нанесения монолитной теплоизоляции на наружную поверхность труб и обеспечивает повышение качества тепловой изоляции к трубе.

Сущность изобретения: на раме установлена пресс-камера с мундштуком в передней части и бункером на боковой, поверхности. Средство дли распределения изоляционной массы вокруг трубы соединено с поршнем, имеющим отверстие Для прохода трубы. Средство выполнено в виде установленной на прршне и соединенной с ним полой гильзы, имеющей длину, превышающую длину поршня, и перекрывающей при движении поршня выходное отверстие бункера. Гильза соединена с поршнем закрепленными йа нем пружинными захватами. Мундштук выполнен в виде конусной насадки длиной, равной 1,25-2 толщины слоя изо- ляции/и с конусностью 2-2,5°. Люнет установлен на раме за поршнем. 3 з. п. ф-лы, бил.

Формул а изрбретения 1. Устройство для нанесения монолитной теплоизоляции на наружную поверхность труб, содержащее установленную на раме пресс-камеру с мундштуком в передней части и бункером на боковой поверхности, поршень с отверстием для прохода трубы и соединенным с ним средством распределения изоляционной массы вокруг трубы, привод возвратно-поступательного перемещения поршня, отличающееся тем, что средство распределения изоляционной массы вокруг трубы выполнено в виде установленной на поршне и соединенной с ним полой гильзы/имеющей длину, превышающую длину поршня, и перекрывающей при движении поршня выходное отверстие бункера в пресс-камере.

Фиг 6