Устройство для нанесения на наружную поверхность трубы изоляции Советский патент 1976 года по МПК F16L59/14 

в эту втулку на конце хвостовика полого поршня установлена пружина 21, поджатая на расчетное усилие гайками 22. Для подачн изолирующего материала служит бункер 23, снабженный шибером 24, регулирующим количество подаваемого материала.

В процессе нанесения слоя изоляции обрабатываемая труба 25 установлена на двух ершовых центрах 26, причем передний снабжен электромеханическим приводом (на фигурах не показан), служащим для принудительного Вращения обрабатываемой трубы, а задний, овободно вращающийся, имеет возвратно-поступательное движение.

Устройство снабжено ходовым винтом 27, один конец которого установлен на подшипнике 28, а второй соединен с редуктором 29, снабженным электромеханическим приводом (на фигурах не показан). Перемещение устройства вдоль оси обрабатываемой трубы обеспечивается резьбовой гайкой 30 и направляющей втулкой 31, жестко закрепленными на раме. Для облегчения перемещения устройства оно снабжено колесами 32, перемещающимися в направляющих рельсах 33.

Устройство работает следующим образом.

После установки обрабатываемой трубы 25 в ершовых центрах 26 в бункер 23 засыпается изолирующий материал, открывается шибер 24 и камера 1 от электромеханического привода через червячный вал 12 и червячное колесо И приобретает вращательное движение. Одновременно с этим обрабатываемой трубе 25 через ерщовые центры придается вращательное движение.

Через один из проемов 5 поступает порция изолирующего материала, а при вращении камеры выступы копирной щайбы 17, набегая на ролики 16 влево и проталкивая порцию изолирующего материала в мундштук 2, сжимают пружину 21 до тех пор, пока выступы кулачковой копирной шайбы 17 не пройдут ролики 16. После этого ролики 16 входят на участки впадин между кулачками копирной шайбы 17 и полый поршень 14 под действием пружины 21 устанавливается в исходное положение, а вращающаяся камера 1 и обрабатываемая труба 25 с напрессованным изолирующим материалом с ершовыми центрами 26 поворачивается на определенный угол. В это время следующий проем 5 цилиндрического кольца 4 вращающейся камеры подходит к отверстию бункера 23 и по мере контактирования роликов 16 с впадинами между кулачками копирной шайбы 17 начинает вторичное наполнение нижней части вращающейся камеры изоляцией, а полый поршень 14 под действием кулачков копирной шайбы

17 проталкивает вторую порцию в мундштуке 2, напрессовывая ее рядом по окружности с первой на ту же высоту. При одном обороте вращающейся камеры циклы наполнения мундштука 2 производятся неоднократно, их число зависит от количества проемов 5 цилиндрического кольца 4 и количества парных кулачков копирной шайбы 17.

Когда вращающаяся камера 1 сделает один оборот, включается электромеханический привод с редуктором 29, который винтом 27 через гайку 30 перемещает устройство вправо вдоль оси обрабатываемой трубы 25 на величину слоя подпрессовки, а обрабатываемая труба с нанесенным на нее слоем изолирующего материала, удерживаясь на ерщовых центрах 26, остается на месте.

При вращении камеры 1 ролики 7, размещенные в прорезях 6, обкатываясь в шестерне 9 с внутренней нарезкой, цилиндрическими хвостовиками (предварительно разогретыми) за счет разности окружных скоростей обрабатываемой трубы с нанесенным слоем изоляции производят поверхностное разогревание изолирующего материала с одновременным заглаживанием пор и шероховатостей. После окончания процесса нанесения изолирующего материала по всей длине устройство отключается и бункер перекрывается щибером 24. Затем готовое изделие снимается, а устройство устанавливается в исходное положение с последующей установкой следующей трубы. В дальнейшем цикл повторяется.

Формула изобретения

1.Устройство для нанесения на наружную поверхность трубы изоляции, подаваемой периодически из бункера в камеру прессования и воспринимающей воздействие полого поршня, сквозь который проходит изолируемая труба, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности и однородности изоляционного слоя, камера прессования установлена с возможностью вращения и несет на своей торцевой поверхности копирную шайбу, а полый поршень заторможен от вращения и установлен с возможностью упругого осевого перемещения под воздействием копирной шайбы.

2.Устройство по п. 1, отличающееся гем, что в нем камера прессования на выходном участке имеет форму усеченного конуса, обращенного малым основанием к выходу и в одном из диаметральных сечений установлены принудительно вращаемые и подогреваемые ролики, воздействующие сквозь окна камеры на изоляцию.