: Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при отделочной и упрочненной обработке детали, в частности лопаток турбомашины.
Дель изобретения - повышение производительности и качества обрабатываемой поверхности детали путем обеспечения регулирования: амплитуды .колебаний.
В процессе обработки лопатки, закрепленные в устройстве, вращаются вместе-с ним вокруг его оси от воздействия рабочей среды; причем в случае жесткого крепления с помощью металлических зажимов на одну сторону лопатки, обращенную в сторону, противоположную вращению, например на корыто лопатки, рабочая среда воздействует сильнее, создавая большее давление в силу трения, чем на спинку, что приводит к неравномерной обработке корыта и спинки и требует реверса вращения рабочей среды.
Закрепление датели с пом.ощью упругих элементов приведет к тому, что и корыто, и спинка постоянно будут находиться в контакте с рабочей средой, давление рабочей
среды на обе стороны -выравнивается, все поверхности будут обрабатываться равномерно, процесс обработки стабилизируется, что повышает производительность труда и. качество обрабатываемой поверхности.
На фиг 1изображено устройство для закрепления детали; на фиг.2 - вид по стрелке В на фиг.1; на фи.г.З - разрез А-А на фиг.2; на фйг.4 - разрез Б-Б .йг..
Устройство для закрепления детали содержит вал 1 с установленными на нем по отношению друг к другу оппозйтно двумя дисками 2, 3- В каждом диске выполнены по окружности гнезда 4 трапециевидной формы. В гнездах 4 расположена обойма 5, выполненная в виде жесткого основания 6 с резьбовым стержнем 7 с гайкой 8 и боковыми стенками 9, имеющими возможность радиального перемещения за счет своей упругости.
Упругие элементы 10 установлены в обойме 5 и выполнены в виде призмы, в основании которой лежит трапеция, больСП
С
ю со
оЗ ы
шее основание которой обращено в сторону закрепляемой детали.
На боковых ст.енках обоймы 5 выполнены захваты 11 для предотвращения выпада- ния упругих элементов 10 с деталью из обоймы 5. Торцы каждого упругого элемента закрыты вкладышами 12, 13 во избежание соприкосновения поверхности упругого элемента с рабочей средой. Вкладыши 12, 13 закреплены болтами 14 и дополнительно обтянуты хомутом 15, стягиваемым болтом 16 и гайками 17. Упругие элементы 10 имеют надрезы 18 для удобства сборки.
Работа устройства. С помощью вибратора приводят во вращение рабочую среду, например керамические шарики, в которой расположено предлагаемое устройство с закрепленной на нем деталью. Происходит процесс обработки поверхностей детали.
После окончания процесса обработки производят осмотр обработанных поверхностей детали, определпют степень неравномерности обработки поверхностей.
Затем производят изменение жесткости упругого элемента 10 путем его обжатия в обойме 5 боковыми стенками 9. С помощью гайки 8 изменяют амплитуду колебаний детали для обеспечения, равномерной обработки поверхностей детали.
Таким образом, вращение устройства осуществляется от рабочей среды, а упруго закрепленная лопатка:за счет дополнительных колебаний позволяет добиться равномерного динамического воздействия
рабочей среды на все обрабатываемые поверхности.
По сравнению с прототипом благодаря сообщению детали дополнительных колебаний обеспечивается высокое качество обработки деталей.
Сообщение детали дополнительных колебаний позволяет добиться равномерного динамического воздействия рабочей среды на все обрабатываемые поверхности и исключает реверс вращения рабочей среды, что приводит, кроме того, к повышению производительности труда.
Формула изобр етения
Устройство для закрепления детали в вибрационном станке, содержащее два оп- позитно установленных диска с равномерно расположенными по окружности гнездами, в которых размещены упругие элементы, предназначенные для закрепления детали, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества обрабатываемой поверхности детали путем обеспечения регулирования амплитуды ко- 5 лебаний, устройство снабжено обоймами, каждая из которых выполнена в виде основания с резьбовым стержнем и боковыми стенками и установлена в гнезде с возможностью осевого перемещения, при этом сечение каждого гнезда выполнено трапециевидной формы, а упругий элемент выполнен в виде призмы, в основании которой лежит трапеция, большее основание которой обращено в сторону закрепляемой детали,
0
5
0
0
5
Фиг.З
б-ffя0#ер/н//7 о
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ строгания нелинейных поверхностей тонкостенных деталей лопаточных машин и инструмент для его реализации | 2023 |
|
RU2818545C1 |
ИЗНОСОСТОЙКАЯ ДЕТАЛЬ НОЖКИ ЛОПАТКИ ВЕНТИЛЯТОРА ТУРБОРЕАКТИВНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2011 |
|
RU2582845C2 |
Способ сухого электрополирования лопатки турбомашины и установка для его реализации | 2023 |
|
RU2799180C1 |
Дробеструйная установка для поверхностного упрочнения изделий | 1980 |
|
SU897489A2 |
Компрессор низкого давления газотурбинного двигателя авиационного типа (варианты) | 2016 |
|
RU2614709C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ МАЛОЙ КРИВИЗНЫ СЕКЦИОННЫМ ЭЛЕКТРОДОМ-ИНСТРУМЕНТОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2389588C2 |
СПОСОБ ВРЕЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ ЗАМКА ЛОПАТОК | 1989 |
|
SU1781943A1 |
Компрессор низкого давления газотурбинного двигателя авиационного типа (варианты) | 2016 |
|
RU2614708C1 |
ОПОРА ДЛЯ ФИКСАЦИИ ЛОПАТКИ ПОСРЕДСТВОМ ЕЕ ЛОПАСТИ В ПРОЦЕССЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ХВОСТОВИКА УКАЗАННОЙ ЛОПАТКИ | 2011 |
|
RU2582405C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2242349C2 |
Использование: для отделочной и упрочняющей обработки деталей, например лопаток турбомашины, в вибрационных станах. Сущность .изобретение: устройство выполнено в виде вала с установленными на нем ол позитно дисками с радиальными гнездами трапециевидного сечения, в которых расположены элементы крепления деталей из эластичного упругого материала в виде призмы трапециевидного сечения. Большее, основание призмы обращено в сторону закрепляемой детали. Каждый упругий элемент установлен в обойме. О бойма достоит из жесткого основания, заканчивающегося резьбовым стержнем, с гайкой, и боковых стенок, имеющих возможность радиального перемещения за счет своей упругости. 4 ил.
Ш4
Вибрационный станок | 1987 |
|
SU1407772A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторское свидетельство СССР № 914254, кл: В 24 В 31 /067, 1980 |
Авторы
Даты
1993-02-28—Публикация
1990-10-02—Подача