1Г
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ролик конвейера | 1978 |
|
SU688392A1 |
РОЛИК ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА | 2000 |
|
RU2176614C2 |
РОЛИК ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА | 2000 |
|
RU2172714C1 |
РОЛИК ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА | 2008 |
|
RU2360857C1 |
РОЛИКОВАЯ ОПОРА, ОСТАНОВ ОБРАТНОГО ХОДА И РОЛИКИ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2136569C1 |
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ РОЛИКОВ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ | 2000 |
|
RU2170205C1 |
СОСТАВНАЯ ОСЬ РОЛИКА ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА | 1999 |
|
RU2165882C1 |
Роликоопора ленточного конвейера | 1989 |
|
SU1712274A1 |
Приводной барабан ленточного конвейера | 1989 |
|
SU1724530A1 |
РОЛИК ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА | 2008 |
|
RU2359894C1 |
Использование: ленточные конвейеры. Сущность изобретения: ролик содержит обечайку с футеровкой. По краям обечайки установлены подшипники. В кольцах подшипников размещены втулки, соединенные между собой цилиндрическим элементом. Во втулках размещены полуоси, которые на одном конце имеют сферическую форму. Другим концом полуоси установлены на опорах. Причем точка касания сферы конца полуоси лежит на одной прямой. Полуоси имеют упор, а втулки - паз. Такая компоновка ролика исключает перекос внутренних колец подшипников, что позволяет повысить надежность работы ролика. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области подъемно-транспортного машиностроения, а именно, к роликам, используемым в качестве роликоопор для ленточных конвейеров.
Цель изобретения -повышение надежности работы ролика.
На чертеже изображен общий вид ролика, поперечный разрез.
Ролик предназначен для поддержания ленты 1 конвейера и состоит из обечайки 2 с футеровкой 3. По краям обечайки установлены подшипники 4 и 5. Во внутренних кольцах 6 подшипников размещены втулки 7 и 8. соединенные между собой цилиндрическим элементом 9. Возможно также выполнение втулок 7, 8 за одно целое. Однако это повлечет за собой увеличение массы ролика. Во втулках размещены полуоси 10 и 11, которые на одном конце имеют сферическую форму 12. Возможно выполнение концов полуосей цилиндрической формы, но при
этом диаметр их должен быть несколько больше диаметра самой полуоси и меньше внутреннего диаметра втулки для исключения заклинивания полуосей. Другим концом полуоси 10 и 11 устанавливаются на опорах 13 и 14. Полуоси устанавливаются во втулках так, чтобы точка касания сферы конца полуоси лежала на одной прямой а-а, проходящей через центры шариков подшипников. Полуоси имеют упор 15, а втулки - паз 16, что исключает их относительный прово- рот при работе ролика.
При работе конвейера ролик от ленты 1 получает вращение. На ролик действуют нагрузки от ленты и находящегося на ней материала, которые передаются через подшипники 4 и 5, втулки 7 и 8, на сферические концы полуосей 10 и 11 по линии а-а. При этом исключен поворот втулок и внутренних колец подшипников, что благоприятно сказывается на работе ролика. В случае незна
N0
ОС
к:
vj
ь
чительного смещения точек касания сфер полуосей относительно линии а-а, поворот втулок также не произойдет.за счет того, что они соединены между собой элементом 5.
Описанный ролик конструктивно прост и надежен в работе.
ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1. Ролик конвейера, включающий обечайку с боковыми частями, имеющими подшипники, во внутренних кольцах которых .установлены втулки с размещенными в них опорными осевыми частями, о т л и ч а ю0
щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности в работе ролика, он снабжен цилиндрическим элементом, соединяющим втулки, а опорные осевые части на сторонах, обращенных к середине ролика, выполнены сферическими..
1971 |
|
SU415209A1 | |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
УСТРОЙСТВО для РЕГУЛИРОВАНИЯ ВЛАЖНОСТИ ГЛИНЯНОГО БРУСА | 0 |
|
SU265771A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами | 1917 |
|
SU1988A1 |
Авторы
Даты
1993-02-28—Публикация
1990-01-02—Подача