Перегрузочное устройство для сыпучего материала между конвейерами Советский патент 1993 года по МПК B65G47/52 

Изобретение относится преимущественно к конструкциям ленточных конвейе- ров, транспортирующих насыпные грузы на горнорудных предприятиях и в которых направление потока груза не совпадаете продольной осью загружаемого конвейера. При этом загрузка с конвейера на конвейер производится, как правило, под углом к оси загружаемого конвейера.

Целью изобретения является повышение долговечности и износостойкости.

Поставленная цель достигается техническим решением, в котором к бункеру крепится желоб, состоящий из нижней, верхней и двух боковых стенок и с входным и выходным отверстиями.

Отличие технического решения состоит в том, что одна из боковых стенок выполнена в виде нескольких, расположенных под углом друг к другу граней, а другая боковая

стенка выполнена в виде трапеции с большим основанием на входном и с меньшим на выходном отверстиях желоба, при этом нижняя стенка выполнена в виде расположенных под углом друг к другу рабочей и вспомогательной граней, а отношение рабочей грани к вспомогательной по ширине равно отношению большего основания трапеции к меньшему, причем рабочая грань равноудалена от верхней стенки.

На фиг. 1 изображено перегрузочное устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство, вид сверху

Перегрузочное устройство состоит из загрузочной воронки 1, жестко закрепленной с загрузочным желобом, состоящим из криволинейной боковой стенки 2, выполненной в виде нескольких, расположенных под углом друг к другу граней а, в, с, с ребрами ММ1 и NN . Сверху желоб снабжен верvj ю

00

К

|V| ;Ю

хней стенкой 3, э снизу вспомогательной d и рабочей I гранями нижней стенки 4. Верхняя Зи нижняя 4 стенки желоба соединены между собой боковой стенкой 5, выполненной в виде трапеции с большим основанием на входном и с меньшим на выходном отверстиях желоба. На выходе из загрузочного желоба верхняя 3, нижняя 4 и боковые стенки 2 и 5 образуют выходное отверстие, состоящее из двух частей: меньшего сечения и вспомогательной гранью d (заштриховано) и большого сечения над гранью I. Меньшее сечение образовано вспомогательной гранью d, параллельной верхней стенке 3, и боковой стенкой 2. Большее сечение образовано рабочей гранью 1, верхней 3 и боковой 5 стенками. При этом вспомогательная грань d и рабочая I нижней стенки 4 образуют между собой угол а , а отношение рабочей грани к вспомогательной по ширине равно отношению большего основания трапеции к меньшему, причем рабочая грань равноудалена от верхней стенки.

Вспомогательная грань d и рабочая грань I нижней стенки 4 снабжены на выходе загрузочным лотком 6. Размеры меньшего сечения регламентируется возможностью создания самозатягивающего клина у загружаемого материала, а большего сечения - пропускной способностью перегрузочного устройства. Поэтому ширина рабочей и вспомогательной граней выбираются из условий работоспособности устройства.

Материал 7 с загрузочного лотка 6 загружается на приемный ленточный конвейер 8. Перегрузочное устройство работает следующим образом.

Транспортируемый материал, разгружаясь с барабана, попадает в загрузочную воронку 1. Под действием сил тяжести и инерции материал скользит по нижней стенке 4 и криволинейной стенке 2 загрузочного желоба (граням а, в, с,). Так как грани а, в, с расположены под углом /3 друг к другу, а давление потока материала на боковую стенку 2 имеет значительную величину вследствие центробежных сил, мелкая

фракция теряет скорость и залегает в местах стыковки граней а, в, с. Это приводит к уменьшению коэффициента трения материала о боковую стенку 2 и его зависанию первоначально

в наиболее узких местах криволинейного желоба (на выходе из устройства) с последующим уплотнением нарастающей части до размеров самозатягивающего клина, по которому в дальнейшем скользит весь поток материала.

Наличие ребер ММ NN способствует удержанию материала на стенке 2, так как при гладкой поверхности происходит периодическое самообрушение материала. Самозатягивающийся клин расширяется в сторону верхней части соответственно сечению желоба. Каждый отрезок загрузочного желоба а, в, с является своеобразной напорной стенкой для самозатягивающего клина,

Достоинством изобретения по сравнению с прототипом является снижение износа криволинейной стенки желоба материалом и уменьшение простоев горно- транспортных комплексов из-за ремонта

футеровки загрузочного устройства.

Формула изобретения Перегрузочное устройство для сыпучего материала между конвейерами, включающее бункер и соединенный с ним желоб с нижней верхней и двумя боковыми стенками и с входным и выходным отверстиями, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности и износостойкости, одна из боковых стенок выполнена в виде нескольких расположенных под углом друг к другу граней, а другая боковая стенка выполнена в виде трапеции с большим основанием для входного и с меньшим для

выходного отверстия желоба, при этом нижняя стенка выполнена в виде расположенных под углом друг к другу рабочей и вспомогательной граней, а отношение рабочей грани к вспомогательной по ширине

равно отношению большего основания трапеции к меньшему, причем рабочая грань равноудалена от верхней стенки.

I

Сущность изобретения: устройство включает бункер и соединенный с ним желоб с нижней, верхней и двумя боковыми стенками и с входным и выходным отверстиями. Одна из боковых стенок выполнена в виде нескольких расположенных под углом одна к другой граней, а другая боковая стенка выполнена в виде трапеции с большим основанием для входного и с меньшим для выходного отверстия желоба, при этом нижняя стенка выполнена в виде расположенных под углом друг к другу рабочей и вспомогательной граней, а отношение рабочей грани к вспомогательной по ширине равно отношению большего основания трапеции к меньшему, причем рабочая грань равноудалена от верхней стенки. 3 ил. (Л С

ф€/гЗ.