Изобретение относится к области обработки металлов резанцем и может быть использовано при конструировании режущих инструментов для обработки глубоких отверстий, в частностИуружейных сверл.
Целью изобретения является повышение стойкости сверла за счет обеспечения прочного соединения сверлильной головки с борштангбй. ;..На фиг. 1 дана часть борштанги (изомет- рия); на фиг. 2 - сверлильная головка (изо- метрия); на фиг. 3 - дифференциальный винт (изометрия); на фиг. 4-сверло в сборе, план; на фиг. 5 - сверло в сборе, вид по стрелке А на фиг.4; на фиг.6 -торцовый паз борштанги сверла, вид по стрелке Б на фиг.1.
Борщтанга имеет торцовый паз 4, образованный двумя наклонными плоскостями 5 и 6, а также - внутренний канал 7 для подвода СОТС в зону резания. Внутренний ка нал борштанги имеет участок с базовой цилиндрической поверхностью 8 и участок с резьбовой поверхностью правой нарезки 9. Торцовый паз 4, цилиндрическая поверхность 8 и резьбовая поверхность 9 борштанти предназначены для базирования (центрирования) и закрепления сверлиль- ной головки 2 с помощью винта 3. С,На фиг. 2 изображена сверлильная головка 2, которая имеет торцовый выступ 10, образованный двумя наклонными плоскостями 11 и 12, и внутренний канал 13 для подвода СОТС в зону резания. Внутренний канал 13 сверлильной головки 2 имеет уча- сток с базовой цилиндрической поверхно стью 1.4 и участок с резьбов.ой поверхностью 15 левой нарезки. Базирование сверлильной головки 2 относительно борштанги t осуществляется, наклонными плоскостями .11 и.12 выступа 10 и цилиндрической повер- хностью 14,а крепление- резьбовой повер-
хностыр 15. ; „.:;..:,. :;;; ; На фиг. .3 показан дифференциальный винт 3, который, имеет два участка с резьбовыми поверхностями: участок левой нарез- ки 16 и участок правой нарезки 17. Участки винта с резьбовыми поверхностями разде- лены .базовой цилиндрической поверхностью 18. Винт 3 имеет внутренний канал 1-9 для подвода СОТС и фасонное отверстие 20 под торцовый ключ. ; ; . , / На фиг. 4 изображены элементы конструкции сверла в сборе: борштанга 1, сверлильная головка 2 и винт 3. Сверлильная головка 2 базируется (центрируется) на бор- штанге 1 по поверхностям торцового паза 4 и выступа 10, а также по базовым цилиндрическим поверхностям 8,14,18,Крепление сверлильной головки 2 кборштанге 1 осуществляется резьбовыми поверхностями правой нарезки 9, 17 и резьбовыми поверхностями левой нарезки 15 16.
Закрепление (открепление) сверлильной головки 2 на борштанге 1 осуществляется вращением винта 3 торцовым ключом по часовой стрелке (против часовой стрелки) посредством фасонного отверстия 20 винта 3 по каналу 13 для подвода СОТС в зону резания. Торцовый паз 4 исключает поворот сверлильной головки 2 относительно борштанги 1.
Внутренняя кромка паза Ь -с посредством параллельного переноса смещена в плоскости перпендикулярной оси сверла в сторону, противоположную от расположения V-образного паза и оси сверла на величину h, равную произведению 0,13 на диаметр борштанги D, из первоначального положения Ь--с, Участки d-o-o -b и о -с -а торцового паза, воспринимающие нагрузку по крутящему моменту при ёращении борштанги, заштрихованы (фиг. 6).
Учитывая симметричность наклона плоскостей паза относительно оси сверла, становится очевидным равенство площадей нагрузки по крутящему моменту. Следовательно, в сборном сверле отсутствуют перегруженные по крутящему моменту участки и внутренняя-кромка паза борштанги практически увеличена в два раза, то есть повышается прочность сверла. -.
Применение данной сборной конструкции ружейного сверла позволит после износа режущей части отсоединять голобку от ббрштанги и перетачивать сверлильную головку без борштанги с хвостовиком. Это:по- зволит сделать заточку ружейных сверл технологичной и снизить затраты на изготовление инструмента, так как затачивается короткая сверлильная головка и одна и та же борштанга используется для нескольких сверлильных головок..
Формула и з о б р е т-е-н и я Сборное ружейное сверло, содержащее несущую режущую пластинутоловку, соединенную с борштангой посредством размещенного в выполненных вдоль осей последней и головки полостях дифференци ального винта с каналом для подвода сма- зочно-охлаждающей жидкости, при этом на торце головки выполнен образованный двумя пересекающимися плоскостями выступ, размещенный в пазу, выполненном в борштанге, а на боковых поверхностях головки выполнен V-образный паз для отвода стружки, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости сверла путем обеспечения прочного соединения головки с боршВид А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сборное сверло | 1990 |
|
SU1756033A1 |
Инструмент для обработки отверстий | 1991 |
|
SU1806047A3 |
Способ исследования обработки отверстий | 1990 |
|
SU1776495A1 |
Сверло | 1991 |
|
SU1757785A1 |
Сверло | 1982 |
|
SU1127704A2 |
Сверло для глубокого сверления | 1989 |
|
SU1692763A1 |
Устройство для эжекторного сверления глубоких отверстий | 1989 |
|
SU1673307A1 |
Устройство для направления инструмента и подвода СОЖ в станках для глубокого сверления | 1987 |
|
SU1495016A1 |
Сверло | 1981 |
|
SU992134A2 |
Эжекторное сверло | 1983 |
|
SU1111851A1 |
Использование: при обработке металлов резанием. Сущность изобретения: сверло сострит из борштанги 1, соединенной с головкой 2 с помощью винта 3. В борштанге выполнен внутренний канал Для подвода смазочно-Охлаждающей жидкости в зону резания .Внутренний канал борштанги имеет участок с базовой цилиндрической поверхностью 8 и уча- сток с резьбовой поверхностью 9. Торцовый паз 4, цилиндрическая поверхность 8 и резьбовая поверхность 9 борштанги предназначены для базирования и закрепления сверлильной головки 2 с помощью винта 3. 6 ил,.л
$ш&5
вид 6
Уткин Н.Ф | |||
Обработка глубоких отвёрстийг М.: МашинЬстроение, 1988,с | |||
Паровоз с приспособлением для автоматического регулирования подвода и распределения топлива в его топке | 1919 |
|
SU272A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1993-02-28—Публикация
1990-10-11—Подача