Сверло для глубокого сверления Советский патент 1991 года по МПК B23B51/06 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки глубоких отверстий.

Целью изобретения является повышение стойкости сверла путем улучшения подвода смазочно-охлаждающей технологической среды (СОТС) в зону обработки,

На фиг. 1 изображено сверло для глубокого сверления, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Сверло содержит борштангу 1 с полостью 2 для подвода СОТС, рабочую часть 3 с двумя каналами 4, 5 для подвода СОТС. Канал 4 соединяет полость 2 для подвода СОТС с передней поверхностью режущего лезвия сверла, а канал 5 - с задней. На рабочей части размещены режущая пластина 6 и направляющие элементы 7. Диаметрально противоположно режущему лезвию пластины 6 расположен V-образный стружкоотводной канал 8. На поверхности струж- коотводного канала 8, со стороны режущей пластины 6, установлена вставка 9, торцовая поверхность 10 которой выступает в осевом направлении над вспомогательной задней поверхностью сверла. На вставке 9 выполнен паз 11, за счет которого при от- жатии винта 12 имеется возможность осевого перемещения вставки.

При работе сверла для глубокого сверления СОТС от патрона подается в полость 2. Далее поток СОТС разделяется на два: один подается через канал 4 к передней поверхности режущего лезвия сверла и отО

ю

ю

v|

О 00

водится со стружкой по стружкоотводному каналу 8; другой - в зону обработки, в полости задние поверхности сверла - поверхность резания (ЗПС-ПР), где служит для смазки и охлаждения задних поверхностей режущего лезвия, а также смазки и охлаждения направляющих элементов 7. Давление СОТС в этой полости определяется площадью поперечного сечения щели 13 между поверхностью резания 14 и торцовой поверхностью 10 вставки 9. Изменяя осевое прложение вставки, можно регулировать площадь поперечного сечения щели 13 в широких пределах, что приводит к соответствующим изменениям давления СОТС в полости ЗПС-ПР. Как показали выполнен нь;е исследования, даже небольшое повышение давления в полости ЗПС-ПР (1,5 к|7см ) увеличивает стойкость сверл в 2-4 ра- за. При этом общее давление СОТС увеличивается на эту же величину. Кроме того, высокие скорости потока СОТС, выходящие из щели 13, способствуют лучшим условиям отвода стружки по стружкоотводному каналу 8.

Формула изобретения Сверло для глубокого сверления, содержащее борштангу и рабочую часть, в которой выполнены два параллельных канала

для подвода смазбчйо-охлаждающей технологической среды в зону обработки, один из которых расположен на передней поверхности режущей пластины сверла, а другой - на вспомогательной задней поверхности сверла, при этом на рабочей части и борштанге выполнен V-образный стружкоотводной канал, расположенный диаметрально проти- воположно режущему лезвию упомянутой пластины, отлича ющееся тем,что, с

целью повышения стойкости путём улучшения подвода смазочно-охлаждающей технологической среды в зону обработки. сверло снабжено вставкой, установленной с возможностью перемещения в осевомчнаправлении в V-образном канале со стороны режущей пластины, при этом торцовая поверхность вставки выступает в осевом направлении относительно над вспомогательной задйей поверхностью сверла.

Вод А

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки глубоких отверстий. Целью изобретения является повышение стойкости сварки путем улучшения подвода смазочно-охлаждающей технологической среды (СОТС) в зону обработки. Сверло содержит борштангу с полостью для подвода СОТС, рабочую часть с двумя каналами для подвода СОТС. На рабочей части размещены режущая пластина 6 и направляющие элементы. Диаметрально противоположно режущему лезвию пластины 6 расположен V-образный стружкоотводной канал 8. На поверхности канала 8, со стороны режущей пластины 6, установлена .вставка 9 с возможностью перемещения в осевом направлении, торцовая поверхность 10 которой выступает в осевом направлении над вспомогательной задней поверхностью сверла. 2 ил. у Ё