Переносное устройство для крепления бугелей на конце конвейерной ленты Советский патент 1993 года по МПК F16G3/00 

Изобретение относится к ремонту при эксплуатации конвейерных лент.

Целью изобретения является улучшение условий ремонта при эксплуатации конвейерных лент.

На фиг.1. изображено переносное устройство в аксонометрии, общий вид; на фиг.2,- рабочая головка переносного уст- ройства, аксонометрия; на фиг.З - рабочая головка, вид сбоку; на фиг.А - разрез А-А на фиг.З; на фиг.5-7 - три последовательные операции при одном и том же положении рабочей головки; на фиг.8-схематическое изображение аналогичных операций при смещении рабочей головки на один шаг; на фиг. 9 - разрез В-В на фиг.5; на фиг.10 - разрез С-С на фмг.6; на фиг. 11 - разрез Д-Д на фиг.7; на фиг.12 - разрез Е-Е на фиг.6; на фиг, 13 - плита, аксонометрия; на фиг. 14 - то же, план; на фиг.15- разрез F- F на фиг14; на фиг. 16-18 - механизм шаговой подачи рабочей головки и плунжера.

Конец конвейерной ленты 1 размещают на плите 2, которая установлена на опорной раме 3. Торец конвейерной ленты 1 охвачен рядом бугелей 4, выполненных в виде U-об- разных соединительных элементов.

Каждый бугель 4 прикрепляют к торцу ленты посредством скобы, которая прижимает концы бугеля 4 к ленте. Бугели 4, закрепленные на ленте 1, соединяют шарнирно с бугелями 4 закрепленными на другой ленте. В плите 2 выполнен ряд направляющих пазов 5, расположенных с за,- данным шагом. Каждый шаг рассчитан для входа в него двух скоб 6. Бугель 4 расположен в начальном положении на плите 2 так, чтобы в него можно было ввести скобу 6 со стороны рамы 3. Каждая скоба 6 выполнена с заостренными концами 7, На раме 3 выполнена направляющая 8 для установки на ней С-образного корпуса 9 с возможностью шагового перемещения вдо.ль направляющей 8. На верхнем конце корпуса 9 над плитой 2 закреплена подвижная матрица 1.0, имеющая возможность вертикального перемещения по ползуну 11, а на нижнем конце корпуса 9 размещены пуансоны 12 и 13, выполненные с возможностью вертикального перемещения каждого из них относительно самого корпуса 9.

Подвижная матрица 10 и пуансон 12 снабжены общим механизмом вертикального перемещения, Пуансон 13 и сама рабочая головка 9 снабжены общим механизмом шаговой подачи самой рабочей головки 9 и. вертикального перемещения пуансона 13.

Механизм вертикального перемещения выполнен в виде пластины, жестко соединенной с рычагом 15. В пластине 14 выполнены профильные пазы 16 и 17с размещенными в них кулачками 18 и 19. Профиль пазов 16 и 17 выполнен таким, что, когда рычаг 15 приводится в действие, то сначала

опускается вниз к конвейерной ленте 1 ползун 20 с матрицей 10, а затем через скользящий диск 21 поднимается вверх к ленте 1 пуансон 12,

Механизм содержит защелку 22., сво0 бодный конец которой предназначен для последовательного взаимодействия с каждым из пазов плиты2 Защелка22 шарнирно установлена на конце шатуна 23, второй конец которого шарнирно крепится на не5 подвижной оси 24, закрепленной на корпусе рабочей головки 9. Защелка 22 снабжена возвратной пружиной 25.

Подвижная матрица 10 выполнена с двумя рабочими поверхностями: на первом

0 выполнены две канавки 26 с углом наклона 45е к его рабочей поверхности, а через шаг, равный расстоянию между соседними пазами 6 на плите 2, на втором рабочем участке подвижной матрицы 10 выполнена канавка

5 27 с глубиной, меньшей глубины пары соседних канавок 26.

Подвижный пуансон 12 обращен к канавкам 26, а пуансон 13 - к канавке 27, при этом пуансон 12 предназначен для введе0 ния скоб5 при первоначальном расклепыва- нии бугеля 4, а пуансон 13 - для обеспечения точного расположения корпуса 9 в каждом последовательном рабочем положении и для поддержания скоб 5 при

5 окончательном расклепывании.

При включении механизма вертикального перемещения матрицы 10 и пуансона 12 рычагом 15 матрица 10 опускается вниз, клеите 1, который одним рабочим участком

0 (с парой канавок 26) прижимает к ленте 1 верхний конец бугеля 4. Одновременно плунжер 12 поднимается вверх к ленте 1, вводя с определенным усилием скобу 6 в паз 5 плиты 2. Скоба 5, проходя сквозь ртвер5 стия в переднем бугеле 4, проскальзывает заостренными концами 7 ленту 1. а дальше заостренные концы 7 скобы 6 проходят сквозь отверстия верхнего конца бугеля 4 и располагаются в канавках 26 соответствую0 щей рабочей поверхности матрицы 10, наклоненных к ней под углом 45°. При дальнейшем опускании матрицы 10 вниз концы 7 скобы 6 в бугеле 4 подвергаются начальному расклепыванию, при этом они

5 загибаются, образуя колено суглом наклона 45°. Одновременно другим рабочим участком (с канавкой 27) матрица 10 осуществляет окончательное расклепывание заостренных концов 7 скоб 6, при этом заостренные концы 7 прижимаются к бугелю

4 по канавке 27. При этом пуансон 13 выполняет роль опорной наковальни для скобы 6.

Когда вышеописанные две стадии рас- клепывания завершены, оператор возвращает приводной рычаг 15 в исходное положение, при этом матрица 10 поднимется вверх, а пуансон 12 смещается вниз. Затем оператор приводит в действие приводной рычаг 28 механизма шаговой подачи корпуса 9 и пуансона 13. При повороте рычага 28 вокруг оси 24 защелка 22 выходит из паза 7 и скользит вдоль плиты 2, входя в последующий паз под воздействием возвратной пружины 25, оставаясь в нем до полного поворота рычага 28. , когда свободный конец защелки 22 опирается на внутреннюю поверхность паза 7 и корпус 9 продвигается на один шаг, а пуансон 13, закрепленный на ползуне 29, размещается напротив следующего паза и бугеля 4, подвергшегося в предыдущей операции первоначальному расклепыванию, и входит в указанный паз как опорная наковальня.

Перемещение корпуса 9 повторяется многократно до полного закрепления (заклепывания) всех бугелей 4 на торце ленты 1.

Плита 2 может быть выполнена в виде металлического кожуха 30 с размещенной в нем ячеистой пластмассой 31. Боковая поверхность каждого направляющего паза облицована тонколистовым металлом132.

Благодаря совмещению операции рас- клепывания бугелей с последовательным перемещением корпуса 9 вдоль торца ленты снижается трудоемкость ремонта ленты при ее эксплуатации.

Формула изобретения

1. Переносное устройство для крепления бугелей на конце конвейерной ленты, содержащее на опорной раме плиту с. направляющими пазами, выполненными с заданным шагом, и механизм для крепления бугелей, включающий матрицу с канавками на рабочей поверхности и пуансон, обращенный к рабочей.поверхности матрицы, отличающееся тем, что. с целью улучшения условий ремонта при эксплуатации конвейерных лент, оно снабжено механизмом перемещения и механизмом шаговой подачи, механизм для крепления бугелей снабжен дополнительным пуансоном и выполнен в виде С-образного корпуса, установленного на плите с возможностью шагового перемещения вдоль нее, па одном конце корпуса над плитой закреплена матрица, выполненная подвижной с двумя рабочими поверхностями,

на одной из которых выполнены две канавки, расположенные под углом 45° к его рабочей поверхности, а на другой рабочей поверхности, расположенной от первой рабочей поверхности на расстоянии, равном шагу между направляющими пазами на плите, выполнена канавка глубиной, меньше глубины пары соседних канавок, на другом конце корпуса под плитой размещены основной и дополнительный пуансоны, установленные с возможностью вертикального перемещения каждого из них относительно корпуса, рабочие поверхности двух пуансонов обращены к рабочей поверхности подвижной матрицы, в корпусе установлены механизм перемещения, связанный с подвижной матрицей и пуансоном, обращенным к первой поверхности подвижной матрицы, и механизм шаговой подачи, связанный с корпусом и пуансоном, обращенным к второй рабочей поверхности подвижной матрицы.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что механизм перемещения по- движной матрицы и пуансона снабжен общим рычагом последовательного смещения подвижной матрицы и пуансона.

3. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что механизм шаговой подачи кор- пуса и пуансона снабжен общим рычагом последовательного смещения корпуса и пуансона,

4. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что механизм шаговой подачи корпуса и пуансона выполнен в виде храпового и шарнирно-рычажного механизмов, размещенных на одной общей оси, при этом хра- повый механизм установлен с возможностью взаимодействия с корпусом,

а шарнирно-рычаж.ный механизм - с возможностью взаимодействия с пуансоном.

5. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что механизм перемещения подвижной матрицы и пуансона выполнен в

виде рычага, жестко соединенного с пластиной, в профильных пазах которой размещены кулачки, один из которых установлен с возможностью взаимодействия с подвижной матрицей, а другой - с возможностью

взаимодействия с пуансоном.

6. Устройство по п.1,отличаю щее- с я тем, что плита выполнена в виде металлического кожуха с размещенной в нем ячеистой пластмассой.

7. Устройство по п,1 .отличающее- с я тем, что боковая поверхность каждого направляющего паза плиты облицована тонколистовым металлом.

О/ гпф

б ЗПф /5

Заказ 791Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Изобретение относится к ремонту при эксплуатации конвейерных лент..Цель изобретения - улучшение условий ремонта конвейерных лент. На раме 3 установлен С-образный корпус (К) 9. На одном конце над плитой 2 К 9 закре.пл.ен а подвижная матрица (ПМ) 10, а на другом конце К 9 под плитой 2 закреплены пуансоны (П) 12 и 13, выполненные с возможностью вертикального перемещения каждого из них относительно К9. ПМ 10 и П12 снабжены общим механизмом вертикального перемещения, П13 и К9 снабжены механизмом шаговой подачи. Механизм вертикального перемещения выполнен в виде пластины, жестко соединенной с рычагом 15. В пластине выполнены профильные пазы с размещенными в них кулачками, ПМ10 выполнена с двумя рабочими поверхностями. На первой рабочей по- верхности выполнены две канавки, расположенные под углом 45° к его рабочей поверхности. На другой рабочей поверхности, расположенной от первой на расстоянии, равном шагу между направляющими пазами 5 на плите 2, выполнена канавка с глубиной, меньшей глубины пары соседних канавок. Плита 2 может быть выполнена в виде металлического кожуха с размещенной в нем ячеистой пластмассой. Благодаря совмещению операции расклепывания бугелей с последовательным перемещением К9 вдоль торца ленты 1 снижается трудоемкость ремонта ленты 1 при ее эксплуатации. 6 з.п. ф-лы, 18 ил. /V t