Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону вырубного штампа Советский патент 1992 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи тонкой ленты в рабочую зону штампа.

Известны устройства для подачи длинномерного или ленточного материала в зону обработки. Например, устройство по а,с. N 1087233, имеющее установленную в направляющих подающую каретку с вращающимися от индивидуального привода роликами и шаговый упор, установленный в штампе. Недостатком такого устройства является низкая производительность, так как подающая каретка имеет значительную массу, обладает большой инерцией и не может осуществлять шаговую подачу с высокой частотой.

Известно устройство, осуществляющее подачу материала в рабочую зону с помощью подвижной и неподвижной кареток.

оснащенных клино-роликовыми захватами. Например, устройство по авт. св. № 347102 или устройство, описанное в книге Зубцова М.Е. Листовая штамповка (Л.: Машиностроение, 1967, с, 481-483). Недостатком этих устройств является сравнительно низкая производительность. Эти устройства могут исправно работать при частоте ходов до 400 в 1 мин.

Наиболее близким к изобретению является устройство по авт. св. № 1204302. Устройство содержит общий для штампа и подающей каретки приводной вал с дисковым и торцовым кулачками, подающую каретку, смонтированную в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения и несущую захватный орган, приводной двуплечий рычаг, подпружиненный в сторону подачи и приводящий в движение подающую каретку от вращения

Ч

сл ю сл о XI

торцового кулачка. В качестве захватного устройства использован рычажный механизм, а требуемая точность обеспечивается путем фиксации ленточного материала в обрабатывающих головках с помощью ловите- лей, вводимых в технологические отверстия.

К недостаткам этого устройства относятся большая инерционность подающей каретки и рычажного захвата, не позволяющие осуществлять подачу с большой скоростью, и значительные отходы штампуемого материала из-за необходимости выполнения фиксирующих технологических отверстий для ловителей. Производительность этого устройства снижается также за счет того, что на ввод ловителей в технологические отверстия требуется значительная доля времени рабочего цикла.

Цель изобретения - повышение производительности штамповки за счет сокращения времени, необходимого для подачи материала в рабочую зону штампа.

Цель достигается тем, что устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону штампа, содержащее установленный на основании кулачковый приводной вал, направляющую рейку, смонтированную на нижней плите штампа, подающую каретку с захватными органами, установленную на направляющей рейке с возможностью возвратно-поступательного перемещения, приводной двуплечий подпружиненный рычаг, шарнирно закрепленный на основании, один конец которого связан с соответствующим кулачком приводного вала, а другой - с кареткой, элементы для фиксации материала, боковые направляющие элементы, шаговый нож и упор, снабжено проводкой для материала, выполненной в виде П-образно - го выступа на торцевой поверхности каретки, и П-образного паза на нижней плите штампа, захватный орган выполнен в виде размещенных в каретке ограничителя, паза, выполненного с наклонной под углом 20- 30° к направляющей поверхности рейки и обращенной к ограничителю поверхностью, ролика, установленного между указанными наклонной поверхностью, направляющей рейкой и ограничителем, нажимного подпружиненного двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на каретке, на свободном конце которого смонтирован ограничитель. В качестве элементов для фиксации материала использованы вырубные пуансоны штампа. Боковые направляющие элементы выполнены в виде трех дополнительных роликов, один из которых подпружинен и установлен с возможностью перемещения в

направлении, перпендикулярном направлению перемещения каретки.

Анализ отличительных признаков прототипа и аналогов позволяет сделать вывод,

что предлагаемое устройство обладает рядом признаков, отвечающих критерию существенных отличий.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону штампа (привод не показан); на фиг. 2 изображен штамп с направляющими и подающей кареткой (вид спереди); на фиг. 3 - штамп с приводом, направляющими и подающей кареткой (вид сверху; подвижные частоты штампа сняты); на фиг, 4 - вид А на фиг. 2, вид на узел сопряжения направляющих для материала с подающей кареткой, перекрыша; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4.

Устройство содержит штамп 1, направляющие 2, подающую каретку 3, механизм 4 для образования компенсационной петли ленточного материала 5 и кассету 6,

Штамп 1 включает в себя вырубные пузнсоны 7, шаговый нож 8, матрицу 9, съемник 10, пуансонодержатель 11 и шаговый упор 12. Последний представляет собой двуплечий рычзг, одно плечо которого яяляется упорной поверхностью для штампуемого

материала, а другое плечо опирается на пружину 13 и соединено со съемником 10 регулировочным винтом 14.

Направляющие 2 служат для направления движения подающей каретки 3 и ленточного материала 5. С целью повышения точности подачи направляющие для ленточного материала выполнены в виде щели между верхней 15 и нижней 16 направляющими планками и оснащены двумя роликами 17, установленными на неподвижных осях с одной стороны ленты и одним подпружиненным роликом 18 - с другой.

Для исключения потери устойчивости ленты при продольном сжатии во время

подачи направляющие выполнены с V-об- разной перекрышей в месте сопряжения с подающей кареткой.

Подающая каретка 3 установлена с воз- можностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих 2. На подающей каретке имеется палец 19с сухарем 20, при помощи которого каретка соединяется с приводным двуплечим рычагом 21, находящимся под воздействием пружины 22, прижимающей его ролик 23 к торцовому кулачку 24 приводного вала 25. На приводном валу закреплен также дисковый кулачок 26, воздействующий через рычаг 27 С роликом 28 на подвижные части штампа.

Подающая каретка оснащена роликом 29, размещенным в сепараторе 30, при помощи рычага 31 и пружины 32,прижимае- мом к наклонной (под углом а 20 - 30° к направлению подачи) опорной поверхности корпуса каретки, заклинивая ленту при подаче в штамп и освобождая при холостом ходе.

Работает устройство следующим образом.

Вращаясь, приводной вал 25 посредством дискового кулачка 26 через рычаг 27 с роликом 28 сообщает возвратно-поступательные перемещения подвижным частям штампа 1 в вертикальном направлении. При этом торцовый кулачок 24, воздействуя на ролик 23 двуплечего рычага 21, поворачивает последний, растягивая пружину 22. Подающая каретка под воздействием вилки двуплечего рычага 21 на палец 19 с сухарем 20 совершает холостой ход, величина которого на 10 - 15% превышает шаг подачи. Во время совершения подающей кареткой холостого хода вырубные пуансоны 7 штампа 1 находятся в нижнем положении и удерживают штампуемую ленту от перемещения. Ролик 29 под воздействием сил трения о ленту расклинивает последнюю и свободно перемещается вместе с сепаратором 30 и корпусом каретки 3 в исходное положение для подачи ленты в штамп. В этом положении подающая каретка делает выстой, необходимый для вывода вырубных пуансонов из матрицы, а затем под воздействием пружины 22 совершает рабочий ход, подавая штампуемую ленту до упора вырубленной шаговым ножом 8 кромкой в шаговый упор 12. После этого совершается рабочий ход штампа и цикл завершается.

Использование предлагаемого устройства позволяет при эффективном охлаждении пуансонов довести скорость штамповки до 1000 ходов штампа в 1 мин и сократить потери штампуемого материала за счет осуществления толкающей подачи, при которой на выходе из штампа сохранение несущей способности ленты не обязательно, она может быть полностью использована для штамповки изделий.

Формула изобретения

1,Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону вырубного штампа, содержащее установленный на основании кулачковый приводной вал, направляющую рейку,, смонтированную на нижней плите штампа, подающую каретку с

захватными органами, установленную на направляющей рейке с возможностью возвратно-поступательного перемещения, приводной двуплечий подпружиненный рычаг, шарнирно закрепленный на основании,

один конец которого связан с соответствующим кулачком приводного вала, а другой - с кареткой, элементы для фиксации материала, боковые направляющие элементы, шаговый нож и упор, отличающееся тем,

что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени, необходимого для подачи материала в рабочую зону штампа, оно снабжено проводкой для материала, выполненной в виде П-образного выступа, выполненного на торцевой поверхности каретки, и соответствующего ему П-образного паза, выполненного на нижней плите штампа, захватный орган выполнен в виде размещенных в каретке ограничителя, паза, выполненного с наклонной под углом 20-30°, к направляющей поверхности рейки и обращенной к ограничителю поверхностью, ролика установленного между указанными наклонной поверхностью,

направляющей рейкой и ограничителем, нажимного подпружиненного двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на каретке, на свободном конце которого смонтирован ограничитель, при этом в качестве элементов для фиксации материала использованы вырубные пуансоны штампа.

2.Устройство поп. 1,отличающее- е я тем, что боковые направляющие элементы выполнены в виде трех дополнительных

роликов, один из которых подпружинен и установлен с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения каретки.

w

Ј

Использование: для подачи, тонкой ленты в рабочую зону штампа. Сущность изобретения: устройство содержит установленный на основании кулачковый приводной вал, направляющую рейку, смонтированную на нижней плите штампа, подающую каретку с захватными органами, установленную на направляющей рейке с возможностью возвратно-поступательного перемещения, приводной двуплечий подпружиненный рычаг, шарнирно закрепленный на основании, один конец которого связан с соответствующим кулачком приводного вала, а другой - с кареткой, элементы для фиксации материала, боковые направляющие элементы, шаговый нож, упор, проводку для материала, а боковые направляющие элементы выполнены в виде трех роликов, один из которых подпружинен и установлен с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения каретки. 1 з.п, ф-лы, 5 ил. 00 с