Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при десульфуризации и модифицировании жидкого металла, а также при получении сплавов из чистых металлов.
Цель изобретения - обеспечение равномерности обработки верхних слоев расплава.
На фиг. 1 изображено устройство для обработки жидкого металла реагентами; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Устройство содержит штангу 1 с колоколом-испарителем 2, имеющем отверстия 3 в боковой стенке. На боковой поверхности штанги соосно с ней установлен распределитель, выполненный в виде винтовой лопасти 4, снабженной по периметру направленным вниз бортом 5. На нижней части секции 6 борта 5, смонтированной на верхнем торце винтовой лопасти 4, выполнена перфорация в виде отверстий 7.
На фиг. 1 показаны также слиток 8 реагента (модификатора) и базовый расплав 9.
Устройство работает следующим образом:
Штангу 1 с установленным на ее боковой поверхности распределителем и связанным с ней колоколом-испарителем 2, внутри которого размещен реагент для обработки базового расплава металла, погружают в расплав 9. При взаимодействии с металлом реагент плавится и выходит через отверстия 3 в жидком виде (с включениями нерасплавившихся частиц). После выхода из отверстий 3 жидкий (парообразный) реагент поднимается вверх и поступает под днище винтового желоба, образованного лопастью 4, бортом 5 и боковой поверхностью штанги 1. Поднимаясь по желобу, расплавленный реагент разбивается на более мелкие частицы с поверхностью желоба. При этом расплав реагента вследствие образования турбулентных потолков пронизывает прилеVJ
ю о о
гающий к днищу слой базового металла и взаимодействует с ним.
Непровзаимодействовавший с базовым металлом реагент собирается под торцевой секцией борта 5, где продолжает реагировать с базовым металлом. По мере накопления реагента он достигает уровня перфорации (например, сетки) и перекрывает его, при этом расплавленный реагент проходит сквозь перфорации, а неуспевшие расплавиться его части задерживаются перфорацией и, в свою очередь, расплавляются, пронизываемые потоком расплавленного реагента.
0
Формула изобретения Устройство для обработки жидкого металла реагентами, содержащее штангу с установленным на ее боковой поверхности соосно с ней распределителем, выполненным в виде винтовой лопасти с расположенным по ее периметру и направленным вниз бортом, и колокол-исправитель с отверстиями на боковой стенке, установленный на штанге, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерности обработки верхних слоев расплава, нижняя часть борта, расположенного на верхнем торце винтовой лопасти, выполнена перфорированной.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки жидкогоМЕТАллА РЕАгЕНТА | 1979 |
|
SU831798A1 |
Фурма для обработки жидкого металла | 1980 |
|
SU865921A1 |
Устройство для ввода реагентов в расплав | 1983 |
|
SU1125254A1 |
Устройство для ввода магнийсодержащих реагентов в расплав | 1983 |
|
SU1082829A1 |
СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2231560C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВАНН РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА | 1995 |
|
RU2154111C2 |
Испаритель для ввода реагентов в расплав | 1979 |
|
SU773080A1 |
Устройство для обрабоки жидкогоМЕТАллА РЕАгЕНТАМи | 1979 |
|
SU846563A2 |
Устройство для обработки расплава | 1982 |
|
SU1062279A1 |
Устройство для обработки расплава реагентами | 1978 |
|
SU751835A1 |
Использование: десульфуризация и модифицирование жидкого металла. Сущность: на боковой поверхности штанги соосно с ней установлен распределитель, выполненный в виде винтовой лопасти, снабженной по периметру направленным вниз бортом, нижняя часть борта выполнена перфорированной.2 ил.
Vail
Фиг.2.
Устройство для обработки жидкогоМЕТАллА РЕАгЕНТА | 1979 |
|
SU831798A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1993-03-07—Публикация
1990-08-16—Подача