(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА РЕАГЕНТАМИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для обработки жидкого металла реагентами | 1976 |
|
SU620504A1 |
| Устройство для обработки жидкогоМЕТАллА РЕАгЕНТА | 1979 |
|
SU831798A1 |
| Устройство для ввода слитковых реагентов в жидкий металл | 1987 |
|
SU1497232A1 |
| Устройство для обработки металлов реагентами | 1976 |
|
SU551370A1 |
| СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2212454C1 |
| СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2231560C1 |
| Устройство для обработки жидкого металла реагентом | 1975 |
|
SU548630A1 |
| Устройство для ввода магнийсодержащих реагентов в расплав | 1983 |
|
SU1082829A1 |
| Устройство для продувки жидкогоМЕТАллА | 1979 |
|
SU817062A1 |
| Устройство для ввода реагентов в расплав | 1983 |
|
SU1125254A1 |
Изобретение относится к черной метсшлургии, а именно к десульфурации и модифицированию жидкого чугуна в ковшах реагентом.
Известно устройство для обработки жидкого металла реагентом, содержащее полую штангу, соединенную с колоколом-испарителем, аксиальную футерованную камеру, бткрытую снизу и Имеющую в верхней части боковые окна для выхода жидкого метгшла, расположенные выше уровня отверстий колокола-испарителя на 20-50 дигииетров последних II. .
Недостатками данного устройства являются отсутствие интенсивного перемешивания всей массы металла в ковше, низкая скорость массообмена в системе металл-реагент и, как следствие, недостаточно высокая степень использования реагента.
Цель изобретения - увеличение степени использования реагента.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки жидкого металла реагентс1Ми боковые окна для выхода жидкого металла выполнены в горизонтальной плоскости под углом f/б -1С/2 к диаметру камеры.
На фиг.1 изображено устройство для обработки жидкого металла реагентом, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1.
Устройство содержит штангу 1, колокол-испаритель 2 с отверстиями 3. К верхней асти штанги 1 прикреплена аксиальная футерованная камера 4, имеющая боковые окна 5. Боковые окна
to 5 выполнены под углом К/6-1К/2 к диаметру камеры.
При направлении окон, расположенных ниже уровня мета.лла под углом ot близким к нулю, в ковше наблюдаются
15 только вертикальные циркуляционные потоки расплава, а в местах, расположенных между отверстиями, выявлены отдельные застойные зоны, в которых -массообмен мё«ду реагентом и металлом
20 незначителен.С увеличением угла cL вертикальные циркуляционные потоки получают горизонтальную составляющую,и траектория движения реагента в расплаве .приобретает вид спирали,обвивающей ис25паритель. Путь реагента в металле увеличивается, что приводит к более полному использованию реагента. Наибольший эффект позволяет получиГть устройство с окнами, направленными под углом
30 сС 1Г/2. При направлении окон, рас
