Способ производства горячекатаного полосового проката Советский патент 1993 года по МПК C21D1/78 C21D8/00 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для улуч- шениямеханических свойств горячекатаного полосового проката для холодной листовой штамповки.

Целью изобретения является повышение качества поверхности и улучшение штампуемое™ полос.

Цель достигается тем, что горячую прокатку ведут на верхнем пределе допускаемых отклонений по толщине, а перед отжигом полосу подвергают дополнительной деформации со степенью

Ј 5/ho-100%-Јi ,

где 5- поле допуска для толщины полосы, мм;

h0 - толщина полосы перед дополнительной деформацией, мм;

Ј1 - величина деформации в процессе травления, %.

Предлагаемый способ производства горячекатаного полосового проката для холодной листовой штамповки реализуют следующим образом. В заявленном способе предлагается после травильного агрегата перед отжигом полосы подвергать дополнительной деформации. При этом величина дополнительной деформации выбирается из такого расчета, чтобы суммарная деформация (предварительная в НТА + дополнительная) превышала область критических деформаций.

Јдеф.НТА + Јдоп.деф. - Ј деф. Јкр,

где Ј деф.нтд - деформация, получаемая металлом в НТА, %;

ел

с

VI ю о ч

Јдоп.деф. - дополнительная деформация, %;

Ј деф. - суммарная деформация, %; Ј кр. - критическая степень деформации, %.

Исследования показали, что полученная по заявляемому способу горячекатаная листовая сталь после отжига при температурах выше 650°С удовлетворяет требованиям ГОСТ 4041-71 по уровню механических свойств и размеру зерна феррита. Следует отметить, что дальнейшие технологические переделы - дрессировка и порезка на размер зерна влияния не оказывают.

В головной части НТА после разметки на полосе наносятся две поперечные метки на расстоянии 500 мм (в дальнейшем этот размер обозначен lo). После обработки полосы в НТА замеряется расстояние между этими же двумя метками (в дальнейшем это новое расстояние между метками обозначается И). Например, после обработки в НТА замеренное расстояние между метками составило h 560 мм.

Величина деформации, полученная металлом в НТА, определяется по формуле

Ј деф. НТА --- lo

100%

В нашем случае Ј деф.НТА 12%.

Из литературных источников известно, что для низкоуглеродистых сталей критическая степень деформации не превышает примерно 15%. С небольшим запасом выберем необходимую суммарную степень де1 формации 20%. Таким образом, требуемая степень дополнительной деформации должна быть

Ј доп.деф. 8%.

Перед отжигом горячекатаные полосы дополнительно наклепываются со степенью деформации 8%. Дополнительное деформирование может производиться растяжением, сжатием изгибом, например, в растяжных и изгибно-растяжных машинах, валках или других механизмах, предназначенных для деформации металлов.

0

Проведенные исследования показали, что получаемая по заявляемому способу (горячая прокатка на НСС - травление в НТА - дополнительная деформация отжиг - дрессировка - резка) горячекатаная листовая сталь, продеформированная со сверхкритической степенью деформации после отжига, имеет требуемые стандартами механические свойства и микроструктуру.

В связи с тем, что при использовании высокопроизводительной технологии производства горячекатаного металла, основанной на рулонном травлении в НТА, не удается получить листовой прокат из кипя5 щеи стали, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 4041-71, на металлургических комбинатах вместо кипящих сталей для штамповки сложных по вытяжке деталей используют стали, стабилизированные алюминием.

0 Применение предлагаемого способа позволит получать горячекатаную листовую сталь высших категорий качества по ГОСТ 4041- 71 и использовать ее при штамповке сложных по вытяжке деталей.

5Формула из обретения

Способ производства горячекатаного полосового проката для холодной листовой штамповки, включающий горячую прокатку на непрерывном широкополосном стане,

0 деформацию в процессе травления, отжиг в колпаковых печах, дрессировку и порезку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности и улучшения штампуемое™, горячую прокатку ведут на верхнем пределе допускаемых отклонений по толщине, а перед отжигом полосу подвергают дополнительной деформации со степенью

5

40

Ј й/ho 100 % - ел

где д- поле допуска для толщины полосы, мм;

h0 - толщина полосы перед дополни- тельной деформацией, мм;

Ј 1 - величина деформации в процессе травления, %,

Использование: производство листового проката для штамповки. Сущность изобретения: после горячей прокатки и обработки полосы с деформацией в непрерывном травильном агрегате ее дополнительно деформируют со степенью Ј c5/ho-100%-Јi , где б- поле допуска для толщины полосы, мм; h0 - толщина полосы перед дополнительной деформацией, мм; е.- - величина деформации в непрерывном травильном агрегате, отжигают и режут на мерные длины.