Изобретение относится к обработке металлов давлением в кузнечно-прессовом производстве. -.
Целью изобретения является повышение эксплуатационной долговечности за счет увеличения стойкости деформирующего инструмента.
На чертеже изображен предлагаемый штамп: слева -до начала деформации, справа - в процессе деформации.
. Штамп содержит матрицу, которая - выполнена в виде корпуса 1 и формооб- р4зующей вставки 2, выполненной из износостойкого материала и установленной с натягом в гнезде корпуса 1, и пуансон 3 с запорным кольцом 4, закрепленным н,а нем с помощью пружинного фиксатора 5. Запорное кольцо 4 сопряжено с пуансоном 3 по конической поверхности, выше которой на пуансоне 3 и запорном кольце 4 выполнены канавки под пружинный фиксатор 5. Запорное кольцо 4 термообработано на твердость большую, чем твердость корпуса 1 матрицы. Формообразующая вставка 2 термообрабо- тана на твердость большую, чем твердость
запорного кольца 4.. 8 полость корпуса 1 матрицы помещена заготовка 6.
В процессе работы штампа выбор зазора происходит между формообразующей вставкой 2 матрицы и пуансоном 3 следующим образом.
Под воздействием рабочей нагрузки (от сопротивления заготовки 6 деформированию) кольцо 4 смещается вверх относительно пуансона 3, скользя по его конической поверхности. Формообразующая вставка 2 увеличивается в диаметре за счет радиальной деформации заготовки 6 и термического расширения, одновременно такую же радиальную деформацию получает и кольцо 4. которое тоже упруго раздается по диаметру до соприкосновения, то есть до полного выбора зазора между ними.
Выполнение матрицы в виде корпуса и формообразующей вставки, твердость материала которой выше твердости материала запорного кольца, а твердость последнего выше твердости материала корпуса матри- ць, повышает долговечность инструмента, так как повышается стойкость всех составляющих конструкции штампа и дополниto
о
ho
00
тельно создает благоприятные условия для устранения торцового заусенца, что само по себе тоже повышает его стойкость-.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Штамп для закрытой штамповки, содержащий пуансон со смонтированным на его прилегающей к торцу конической поверхности запорным кольцом, связанным с цилиндрической боковой поверхностью пуансона пружинным фиксатором, причем обращенная к конической поверхности пуансона по
верхность запорного кольца выполнена ответной формы, а также матрицу, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной долговечности за счет увеличения стойкости деформирующего инструмента, матрица выполнена в виде корпуса и формообразующей вставки из износостойкого материала, при этом твердость материала запорного кольца превышает твердость материала корпуса матрицы, но меньше твердости материала формообразующей вставки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для закрытой штамповки | 1984 |
|
SU1181768A2 |
Штамп для закрытой штамповки | 1978 |
|
SU670368A1 |
ШТАМП ДЛЯ БЕЗОБЛОЙНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ | 1990 |
|
RU2011464C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ПОКОВОК | 2011 |
|
RU2496595C2 |
Способ изготовления поршня с нирезистовой вставкой методом изотермической штамповки и литьем под давлением | 2023 |
|
RU2806416C1 |
Способ и устройство для штамповки блингов | 2021 |
|
RU2769333C1 |
Ковочный штамп | 1990 |
|
SU1748910A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
Способ получения составных стальных поковок | 1977 |
|
SU659264A1 |
Штамп для штамповки порошковых заготовок | 1987 |
|
SU1435401A1 |
Использование: закрытая обьемная штамповка. Сущность изобретения: устройство содержит пуансон и матрицу. Прилегающая к рабочему торцу боковая поверхность пуансона выполнена конической. Матрица состоит из корпуса и формообразующей вставки из износостойкого материала. На конической поверхности пуансона установлено с помощью пружинного фиксатора запорное кольцо. Твердость материала . запорного кольца не менее твердости материала формообразующей вставки, но превышает твердость материала корпуса матрицы. 1 ил. .
Штамп для закрытой штамповки | 1978 |
|
SU670368A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1993-03-07—Публикация
1990-05-03—Подача