Способ производства сухой щепы Советский патент 1993 года по МПК B27L11/00 F26B3/32 C10L5/44 

Изобретение относится к способу производства сухой щепы из древесины лиственных и/ил и хвойных пород в особенности из лесосечных отходов или из древесины, получаемой в лесных питомниках.

Цель изобретения - упрощение и ускорение процесса получения сухой щепы.

На фиг. 1 изображена одна установка, продольный разрез; на фиг. 2 - другая установка, горизонтальный разрез.

Установка имеет цилиндрическую или призматическую камеру 1, окруженную стенками 2, днищем 3 и крышкой 4, которые могут быть выполнены из бетона, снабженного при необходимости антикоррозионным покрытием, или из частей металлической или пластмассовой конструкции, при этом в крышке 4 могут быть

предусмотрены одно или несколько закрываемых загрузочных отверстий (не показаны), а в одной из стенок 2 может быть выполнена разгрузочная дверь. Стенки 2. днище 3 и крышка 4 имеют на внутренней стороне теплоизолирующее покрытие 5-7. В случае применения металлической или пластмассовой конструкции теплоизоляцией может быть покрыта также наружная сторона.

В центре сушильной камеры 1 выполнена из перфорированного материала, например из металлической решетки 8, вытяжная шахта 9, в которой предусмотрена труба 10. Посредством промежуточного днища 11 и кожуха 12 из коррозионно-стойкого материала между теплоизолирующим покрытием 6 днища и нижней стороной лежащего на промежуточном днище 11 обрабатываемого ма;оо о

о

00 Ю

со

териала, а также между кожухом 12; окружающим обрабатываемый материал, и тепло- изолирующим покрытием 5 образованы пропускные зазоры 13 и 14. Детали 11 и 12 поддерживаются распорными элементами 15. На днище 3 уложены в форме звезды вытяжные трубы или шахты, ведущие к шахте 9. Эти трубы вдоль стенок 2 должны переходить в шахты.

В вытяжной трубе 10 помещен вентиля- тор 16, управляемый блоком управления 17, который соединен с одним или несколькими термпературными зондами 18, расположенными в обрабатываемом материале, или в пропускных зазорах 13 и 14, или в соответ- ствующих шахтах. После загрузки в сушильную камеру обрабатываемого материала и начала ферментации заслонка 19 может быть поставлена в обозначенное штрихпунктир- ной линией положение, что приведет к за- крытию вытяжной трубы 10. После включения вентилятора 16 смесь газа и водяного пара, возникающая под крышкой 4 в процессе ферментации, циркулирует по зазорам 13 и 14, шахте 9 и отрезку трубы, достигающей заслонки 19, в результате чего происходит теплообмен между центральной и периферийной частями обрабатываемого материала, находящегося в камере 1. Во время циркуляции смесь может прохо- дить вдоль расположенного на нижнем конце трубы 10 влагоотделителя или вдоль влагоотделителей, образованных охлаждающими поверхностями, встроенными на отдельных участках в теплоизолирующие покрытия 6 и 5. После открытия заслонки 19 смесь газа и водяного пара выдувается наружу.

Сушильная камера 21 имеет цилиндрическую наружную боковую поверхность (днища и крышка не показаны). Боковая поверхность, днище, крышка снабжены теплоизоляцией 22. Сушильная камера может быть окружена конструкцией, аналогичной той, которая применяется в силосных баш- нях для обработки фуража. Центральная шахта 23 окружена трубами или радиаторами 24 теплообменника. Теплообменные элементы 25 снаружи окружают материал, находящийся в камере 21. Теплообменная среда принудительно циркулирует по верхней и нижней соединительным трубам 26. Теплообменник 24-26 посредством соединительных трубопроводов 27 и 28 подсоеди- нен к внешним охлаждающим или обогревающим контурам 29, при этом внешний обогреваемый контур может быть включен для быстрого нагревания стартового слоя до температуры ферментации порядка 40 С.

Внешний охлаждающий контур включают тогда, когда температура обрабатываемого материала близка к превышению заданного допустимого температурного диапазона. Теплообменник 25 можно подразделить по высоте на несколько участков, которые могут попеременно включаться и выключаться с целью регулирования нагревания определенных зон периферийной части обрабатываемого материала.

Формула изобретения

1. Способ производства сухой щепы, включающий измельчение древесины лиственных и/или хвойных пород из лесосечных отходов или из древесины, получаемой в лесных питомниках, и загрузку ее в сушильную камеру, отличающийся тем, что, с целью упрощения и ускорения процесса получения сухой щепы, после измельчения щепу смешивают с зеленой массой, которая состоит из коры, сучьев, листвы, ее доля не превышает 15 мае.%, общее влагосодержа- ние смеси составляет 60 мас.%, при этом загрузку производят путем уплотнения смеси в закрытой, по меньшей мере, снизу и по сторонам камере с ферментацией тепла, с отводом образующихся водяного пара и газа в атмосферу, температуру смеси в герметичной камере контролируют посредством системы охлаждения, а температура смеси не превышает 80 С.

2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что древесину измельчают в щепу с предельными размерами частиц 2-35 мм.

я t::::j

Использование: в производстве сухой ще пы из древесины лиственных и/или хвойных пород, а именно из лесосечных отходов или из древесины, получаемой в лесных питомниках. Сущность изобретения: свежесрубленную древесину измельчают в щепу, смешивают с собственной и/или дополнительной способной к ферментации и то же измельченной зеленой массой. Смесь в камере с герметичными боковыми стенками и днищем уплотняют, приводят к ферментации и высушивают при использовании возникающего при ферментации тепла. Образующиеся при этом водяной пар и газы отводят. Зеленая масса может состоять из коры сучьев, листвы, ее доля не превышает 15 вес.%, общее влагосодержание смеси составляет 60 вес.%. Температуру смеси в герметичной камере контролируют посредством системы охлаждения. Температура смеси не превышает 80 С. Древесину измельчают в щепу с предельными размерами частиц 2-35 мм. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. ел С

ft1 г25w

15

tf

15

в

9

12

5

14

гь

11 tt

Фиг. 1