Способ производства агломерата Советский патент 1993 года по МПК C22B1/16 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при окусковании железорудных материалов.

Цель изобретения - экономия твердого и газообразного топлива при агломерации, k также увеличение выхода годного агломерата и уменьшение содержания мелочи.

Заявляемый способ производства агломерата осуществляется следующим образом.

П р и м е р 1. Шихту, состоящую из железорудного концентрата и руды, известняка, извести и твердого топлива, дозируют, увлажняют, смешивают с горячим возвратом, разделяют на две части, добавляют твердое топливо, окомковывают и загружают раздельно; сначала нижний слой, затем верхний. После укладки шихты на паллеты измеряют высоту слоя шихты. На основании измерений слоя шихты регулируют его высоту, в соответствии с высотой свода до колосников.

Высота свода до колосников 1200 мм, высота слоя 300 мм. Соотношение этих высот 0,25. Содержание тонкоизмельченного концентрата 60%. Показатели спекания: выход годного агломерата составляет 62,7%, удельный расход твердого топлива 64,2 кг/т агломерата, расход газа 12,8 нм3/т агломерата, содержание мелочи 21,6%.

П р и м е р 2. Условия и место испытаний те же. Высота свода до колосников 1000 мм, высота слоя 300 мм, содержание тонкоизмельченного концентрата 40%. Соотношение высот и свода 0,3.

Показатели спекания: выход годного 64,8%, удельный расход твердого топлива 62,8 кг/т, газа 12,2 нм3/т, содержание мелочи 19,0%.

ПримерЗ. Условия и место испытаний те же. Высота свода 1200 мм, высота слоя

CD О

СО

СО

516 мм, соотношение высот 0,43, содержание тонкоизмельченного концентрата 60%. Соотношение высот 0,43. Показатели процесса спекания: выход годного 66,5%, удельный расход твердого топлива 61,6 кг/т, газа 11,2 нм3/т, содержание мелочи 18,3%.

П р и м е р 4. Условия и место испытаний те же. Высота свода 800 мм, высота слоя 440 мм. Соотношение высот 0,55. Содержание тонкоизмельченного концентрата 80%. Показатели процесса спекания: выход годного 66,3%, удельный расход твердого топлива 60,5 кг/т, удельный расход газа 11,7 нм3/т, содержание мелочи 18,1%.

П р и м е р 5. Условия и место испытаний те же. Высота свода 800 мм. Высота слоя 2 500 мм, соотношение высот 0,625, содержание тонкоизмельченного концентрата 60%. Показатели процесса спекания: выход годного 63,4%, удельный расход твердого топлива 63,7 кг/т, удельный расход газа 14,6 нм3/т, содержание мелочи 19,7%.

П р и м е р 6. Условия и место испытаний те же. Высота свода 1000 мм, высота слоя 500 мм, соотношение высот 0,5, содержание тонкоизмельченного концентрата 85%. Показатели процесса спекания: выход годного 61,0%, удельный расход твердого топлива 70,1 кг/т, газа 14,8 нм3/т, содержание мелочи 23,2%.

Пример. Условия и место испытаний те же. Высота свода 800 мм, высота слоя 300 мм, соотношение высот 0,375, содержание тонкоизмельченного концентрата 35%. Показатели процесса спекания: выход годного 61,7%, удельный расход твердого топлива 62,6 кг/т, удельный расход газа 12,4 нм /т, содержание мелочи 22,6%.

Результаты, полученные при реализации предлагаемого способа, приведены в таблице.

Предлагаемый способ производства агломерата по сравнению с прототипом характеризуется следующими преимуществами:

увеличение выхода годного на 3,0-4,7% (АБС);

снижение расхода твердого топлива на 4,7-8,0 кг/т агломерата;

снижение расхода газа на 2,3-3,3 нм3/т агломерата;

снижение содержанием мелочи в агло- 5 мерате на 2,3-3,1 % (АБС).

Формула изобретения

0

Способ производства агломерата, включающий весовое дозирование компонентов шихты, смешивание, подогрев, окомкование и двухслойную укладку шихты, зажигание сводовыми плоскопламенными горелками, установленными на высоте 4-6 зон горения газообразного топлива над колосниками агломашины, и спекание шихты с прососом воздуха, отличающийся тем, что, с целью экономии твердого и газообразного топлив, увеличения выхода годного агломерата и уменьшения содержания мелочи, на каждые 10% изменения доли концентрата в шихте в пределах 40-80% высоту свода зажигательного горна изменяют на 0,5 высоты зоны горения газообразного топлива, причем при увеличении доли концентрата высоту свода понижают, а при снижении - увеличивают, а высоту слоя загружаемой шихты поддерживают равной 0.3-0,55 высоты свода над колосниками.