tpue.i
00
о а
00
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, конкретно к машинам для послеуборочной обработки зерна и смесей, имеющих близкие числовые значения признаков разделения (аэродинамических, упругих и т.п.).
Целью изобретения является повышение эффективности сепарации за счет уменьшения величины разброса материала перед его подачей в камеру.
На фиг. 1 изображен сепаратор зернистых материалов; на фиг. 2 - схема определения параметров пластин, где о - угол падения, а - угол отражения, о сг
Устройство содержит питатель 1, выполненный в виде двух бесконечных лент, вращающихся навстречу друг другу, под питателем установлены фокусирующие пластины 2 с возможностью изменения угла их установки и перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях независимо друг от друга.
Под фокусирующими пластинами расположен воздушный канал и делительная камера 3, в которой нагнетается воздух вентилятором 4, для приема разнокачествен- ных фракций под делительной камерой устанавливается приемное устройство 5 с возможностью его перемещения вдоль воздушного канала.
Для определения параметров фокусирующих пластин и их места установки необходимо знать угол распыла струи питателем, который можно определить, предварительно измерив величину разброса зернистых материалов в приемном устройстве в и зная средние величины траекторий разделяемых компонентов, которые можно найти по известным зависимостям
m х RX m 9 sin j
m y m g cos j - Ry,
где Rx и Ry - проекции силы аэродинамического сопротивления на оси координат R m Kn-vn2
J - угол наклона воздушного канала к горизонту
Кп - коэффициент парусности частиц
ул - относительная скорость воздуха
rri - масса частиц.
Зная высоту Н канала и средние траектории движения компонентов определяют величину расхождения (Д ) компонентов на Н А хср2 - хср1, если Д b Н tgcc /2, то задаются Ь .Ј Д , задавшись, например b Д , определяют параметры фокусирующих пластин.
Пример 1. Так, при а 6° на высоте канала Н 100 см, получаем разброс b 12 см, величина расхождения компонентов
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
имеющих скорости витания 9 м/с и 7 м/с на Н 100 см составляет хср1 9,0 см, тогда для качественного разделения материала принимаем Ь 8 см, при max длине зерновки 10 мм h min 9,6 см, а также с учетом возможного попадания минеральных примесей принимаем h 16 см, тогда ci 8 мм, расчетный угол установки пластин к средней линии струи составит Ј.1,26°, принимаем § 1,26°, тогда длина пластины .;
Пластины .изготавливаются из толстостенного стекла (5 мм) по всей ширине канала, при ширине канала 700 мм, ширина пластин 700 мм.
Верхние концы пластин можно установить например на высоте h 16 см от точки вбрасывания и отстоящие от средней линии на величину I 8 мм, под углом | 1,26° к плоскости, проходящей через среднюю линию струи с возможностью их перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях независимо друг от друга.
Пример 2. При угле распыла а 10°, максимальной длине частицы 10 мм hmin - 5,7 см, из конструктивных соображений принимаем h 10 см, тогда I 9 см, Ј 2,25°, 48 см.
Устройство работает следующим образом. При прохождении тонкослойной струи между фокусирующими пластинами она сжимается за счет того, что часть струи, имеющая наибольшие отклонения от ее средней линии, отражается от пластин и сходится как максимум на средней линии в момент входа в приемник фракций, как минимум попадает в промежуток от хср до ±Ь.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
1. Сепаратор зернистых материалов, включающий камеру разделения с приемным окном, ленточный метатель, установленный над приемным окном, и приемники продуктов разделения, отличающий- сятём,что,с целью повышения эффективности сепарации за счет уменьшения величины разброса материала перед подачей в камеру, он снабжен фокусирующими пластинами, установленными между метателем и приемным окном под углом одна к другой с зазором, расширяющимся в сторону приемного окна с возможностью изменения угла между ними.
2. Сепаратор по п.1. о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что пластины установлены с возможностью перемещения в трех взаимно перпендикулярных плоскостях независимо одна от другой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для классификации по крупности зернистых материалов | 1988 |
|
SU1671372A1 |
Устройство для классификации зернистых материалов по крупности | 1986 |
|
SU1407590A1 |
Сепаратор для предварительной очистки зерновой смеси | 1982 |
|
SU1074441A1 |
Сепаратор зернового вороха | 1982 |
|
SU1045855A1 |
Сепаратор зернового вороха | 1987 |
|
SU1484388A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕПАРАЦИИ СЫПУЧЕЙ СМЕСИ В ТЕКУЧЕЙ СРЕДЕ | 2003 |
|
RU2270061C2 |
Способ обработки отверстий | 1989 |
|
SU1678551A1 |
Устройство для сортировки зернистых материалов | 1985 |
|
SU1287955A1 |
Устройство точечной фокусировки рентгеновского излучения | 1988 |
|
SU1622908A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР | 2014 |
|
RU2570082C1 |
Использование: сельскохозяйственное машиностроение. Сущность: перед подачей материала в делительную камеру 3 струю сжимают в направлении, Перпендикулярном ширине струи, двумя противоположно поставленными пластинами 2. Зазор между пластинами 2 расширяется в сторону приемного окна. Угол между ними можно регулировать за счет перемещения их в трех взаимно перпендикулярных плоскостях независимо друг от друга. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Серый Г.Ф.,Косилов Н.И | |||
Зерноуборочные комбайны | |||
(И., Агропрбмиздат, 1986,i с | |||
Кулисный парораспределительный механизм | 1920 |
|
SU177A1 |
Пневмоинерционный сепаратор | 1986 |
|
SU1518030A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1993-03-15—Публикация
1990-11-05—Подача