Устройство для образования захватки на конце трубы Советский патент 1993 года по МПК B21C5/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для образования захватки на конце трубы перед волочением.

Целью изобретения является повышение качества захватки и устранение затека- ния металла трубы в зазоры между кулачками, уменьшение силы трения и мощности устройств, упрощение конструкции, уменьшение габаритов устройства.

Повышение качества захватки и устранение затекания металла осуществляется

путем создания замкнутого пространства, одна пара кулачков выполняется с постоянной шириной и с плоской рабочей поверхностью, а вторая пара кулачков выполнена ступенчатой формы с цилиндрической рабочей поверхностью, причем в процессе оформления захватки рабочая поверхность одной пары кулачков выполняет функцию направляющих для другой пары кулачков, с целью уменьшения силы трений и мощности устройств, контактные элементы выполнены в виде роликов, а с целью уменьшения

габаритов устройства, центры поворота кулачков расположены на их опорных поверхностях в пределах рабочих размеров кулачков.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1: на фиг. 3 - этапы формообразования захватки.

Устройство для образования захваток содержит две пары обжимных кулачков: обжимных 1 и ступенчатых 2 и 8, расположенных во взаимноперпендикулярных пазах, выполненных в подвижной кулачковой обойме 3, играющей роль поршня, Обжимные кулачки 1 имеют плоскую рабочую поверхность по всей ширине кулачка, а ступенчатые кулачки 2 имеют рабочую сферическую поверхность, ширина которой равна заданному размеру захватки. Противоположная сторона обжимных кулачков (1) и ступенчатых 2 выполнена профилированной. На этой стороне имеется опорная поверхность, которой обжимные кулачки 1 и ступенчатые 2 опираются на опорное кольцо 4, установленное на кулачковой обойме 3. К опорному кольцу 4 и к обжимным кулачкам 1 и ступенчатым.2 крепятся пружины 5. удерживающие кулачки 1. 2 в разжатом состоянии. Профильная поверхность кулачков 1, 2 в процессе перемещения цилиндра 6 контактирует с нажимными роликами 7 и 8. расположенными попарно во взаимноперпендикулярных плоскостях. Ролики 7 и 8 установлены в роликовой обойме 9, которая крепится шпильками к передней крыше 10 цилиндра 6. С целью упрощения конструкции устройства кулачковая обойма 3 выполняет роль неподвижного поршня, в котором для подачи рабочей жидкости просверлены каналы С и Д, выходящие своими отверстиями в разные полости цилиндра б, а цилиндр 6 выполнен подвижным. Оси нажимных роликом 7 и 8 разнесены на расстояние, обеспечивающее первоначальное сжатие обжимных кулачков 1, а затем ступенчатых кулачков 2. Для образования захваток различных размеров кулачки 1 и 2 выполнены сменными.

Устройство работает следующим обра1 зом.

. Рабочая жидкость под определенным давлением подается через канал С,где создается давление в передней полости цилиндра 6,и цилиндр 6 с роликовой обоймой 9 перемещаются вперед, при этом нажимные ролики 7 накатываются на обжимные кулачки 1, которые сплющивают конец трубы и затем, по мере передвижения цилиндра 6, нажимные ролики 8 накатываются на ступенчатые кулачки 2, которые, в свою очередь, полностью оформляют конец трубы в захватку требуемого размера. По достижении цилиндром 6 и обоймой 9 крайнего переднего положения подача рабочей жидкости переключается на канал Д. При этом в задней полости цилиндра б создается давление и цилиндр б совместно с обоймой

9 перемещается в заднее положение, на-„ жимные ролики 7 и 8 освобождают обжимные кулачки 1 и 2, те расходятся,ха труба с готовой захваткой извлекается и вводится новая труба. Цикл повторяется.

Формула, изобретения

1 .Устройство для образования захватки на конце трубы, содержащее обойму, стационарно установленную и имеющую радиальные сквозные пазы, охватывающее

обойму у начала пазов кольцо, подвешенные на пружинах к кольцу и контактирующие с его внутренней поверхностью опорным концом профильные кулачки, свободно размещенные в пазах обоймы, и механизм поворота и радиального перемещения кулачков в виде принудительно и ограниченно перемещаемого вдоль обоймы корпуса, имеющего на внутренней поверхности передней части контактные

элементы для взаимодействия с концами кулачков, отличающееся тем, что, с целью повышения качества захватки и устранения затекания металла трубы в зазоры между кулачками путем создания замкнутого пространства. одна пара кулачков выполнена с постоянной шириной и с плоской рабочей поверхностью, а вторая пара кулачков выполнена ступенчатой формы и с цилиндрической рабочей поверхностью, причем в

процессе оформления захватки рабочая поверхность одной пары кулачков выполняет функцию направляющих для другой пары кулачков.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что, с целью уменьшения силы трений и мощности устройств, контактные элементы выполнены в виде роликов.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, обойма выполнена в виде неподвижного поршня при подвижном роликовом корпусе.

4. Устройство по п. 1.отличающее- с я тем, что. с целью уменьшения габаритов устройства, центры поворота кулачков расположены на их опорных поверхностях в пределах рабочих размеров кулачков.

Использование: для образования захватки на конце трубы перед волочением. Два пары обжимных и ступенчатых кулачков . расположены во взаимно перпендикуляр- ных пазах, выполненных в неподвижной кулачковой обойме, играющей роль поршня. Обжимные кулачки имеют плоскую рабочую поверхность, а ступенчатые кулачки имеют рабочую радиальную поверхность для оформления захватки определенного размера. Противоположная сторона кулачков выполнена профилированной. На этой стороне имеется опорная поверхность, кулачки которой опираются на опорное кольцо, установленное на кулачковой обойме. К опорному кольцу и кулачкам крепятся пружины, поджимающие опорное кольцо и удерживающие кулачки в разжатом состоянии. Профильная поверхность кулачков в процессе перемещения цилиндра контактирует с нажимными роликами, расположенными попарно во взаимно перпендикулярных плоскостях в роликовой обойме. Кулачковая обойма выполняет роль неподвижного поршня-, в котором для подачи рабочей жидкости просверлены каналы, выходящие своими отверстиями в разные полости цилиндра. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.