Изобретение .относится к области машиностроения, в частности к устройствам, применяемым при обработке металлов давлением, используя силу удара.
Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности и долговечности.
На фиг. 1 общий вид устройства в сечении А-А на фиг. 2; на фиг. 2 сечение Б-Б на фиг, 1.
. Устройство для импульсной резки состоит из корпуса 1 и крышки 2, внутри которых на подшипниках 3 и 4 установлен маховик 5 и 6. В маховике 5 и 6 на подшипниках 7 установлена турбина 8 из двух половин, между которыми закреплен режущий элемент 9.
В центральной части маховика 5 и 6 установлена втулка 10. К корпусу 1 болтами 11 закреплен мультипликатор 12, в котором находится сдвоенный поршень 13 (см. фиг. 1). В маховике 5 и 6 установлен поршень 14 (см, фиг, 2). В пневмоцилиндре 12 установлены штуцер с обратным клапаном 15, штуцер 16, в крышке 17 установлен штуцер 18 (см. фиг. 1). В корпусе 1 и крышке 2 установлены шариковые подпружиненные тормоза 19, которые контактируют с плавными выступами 20 установленные на торцах маховика 5 и б. В корпусе 1 и крышке 2 установлен неподвижный режущий элемент 21. Во втулке 10 имеется отверстие 22 и кольцевой паз 23, из которого идут два канала 24 к турбиике 8 и регулируемый канал
25 под поршень 14 (см. фиг. 1, 2),
Работает устройство следующим образом, .
Через штуцер с обратным клапаном 15 сжатый воздух (Р 5 атм) поступает в камеру
26 и через втулку 10, отверстие 22, кольцевой паз 23 и через два отверстия 24 на тур.бинку 8 с режущим элементом 9, который начнет вращаться, сжатый воздух (Р 5 атм) поступит и под поршень 14, но этого .с ния недостаточно, чтлРч с,п начал подниматься пг:снл. ьжатый воздух (Р 5 атм) поступает, через штуцер 18, в результате сдвоенный поршень 13 начнет перемещаться, штуцер с обратным клапаном 15 закроется и 9 камере 26 повысится давление до 50 атм, которое будет поступать на турбинку 8 и под поршень 14, в результате турбинка 8 увеличит свои о.бороты, а поршень 14 пойдет- резко вверх и з аставит маховик 5 и 6 резко повернуться на угол 180, а под действием сил инерции и центробежных сил маховик 5 и 6 на большой скорости пройдет зону резания, а сжатый воздух (Р 5 атм) поступит через штуцер 16 и переместит
сдвоенный поршень 13 в исходное положение. Маховик 5 и 6 на угле 350° начнет торможение, т.е. плановые выступы 20 будут обкатываться по шариковым подпружи- ненным тормозом 19. Сжатый воздух (Р 5 атм.) через штуцер с обратным клапаном 15 будет снова поступать в полость 26 и на турбинки 8.
Цикл окончен.
Конструкция устройства позволяет вести резку любого материала (сталь, дерево, пластмасса, стекло и другие материалы) при этом происходит силовой удар и вихревое резание. Режущий элемент кинематически жестко не связан с приводом и при встрече с заготовкой повышенной прочности имеет возможность вернуться в исходное положение. Устройство для импульсной резки имеет ряд преимуществ по сравнению с аналогами и прототипом. При разрезании материала сложено четыре скорости:
Vi - вращение турбинки 7 от Р 5 атм. /2 - вращение турбинки 7 от Р - 50 атм. Уз - вращение маховика 5 и 6 от удара утяжеленного поршня 14.
/4 - дополнительное вращение маховика 5 и 6 сил инерции и центробежных сил. Преимущества устройства: Простота изготовления,настройки иоб- служивания, высокая5степень надежности и долговечности, высокая производительность за счет высокой скорости резания, устранен шум и вибрация, широкая универсальность, т.е.. работа без переналадки, ис- ключей ручной труб и другое.
Технико-экономические показатели: 1. Скорость резания по сравнению с существующими разрезными станками повышена в 100-150 раз.
2.. Производительность . качество, точность возрастут в несколько раз.
3. Стойкость режущего элемент .отрастает во много раз
й io фебуется электроэнергии, доро- гие приборы, материала и др.
5. Требуется маленькая площадь на установку.
-Формула изобретения Устройство для импульсной резки проката, содержащее корпус, привод, связанный с ним вал, смонтированный на нем в корпусе маховик, выполненный из двух частей с выступом на торцевой поверхности, тормоз, установленный с возможностью взаимодействия с выступом маховика, и режущий инструмент, отличающееся тем, что, с целью повышения производительно- . сти и расширения технологических возможностей, оно снабжено смонтированным в
маховике поршнем, турбиной, выполненной из двух частей и расположенной между упо- мянутымм частями маховика, при этом .вал выполнен в виде втулки с.кольцевым пазом на ее наружной поверхности и сопряженным с ним радиальным отверстием, привод
выполнен в виде мультиплексора, связанного с осевым отверстием втулки, режущий инструмент установлен между двумя частями турбины, а турбина и поршень связаны с кольцевым пазом каналами, выполненными в маховике.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ РЕЗКИ | 1990 |
|
RU2021082C1 |
Устройство для резки проката | 1978 |
|
SU1194604A1 |
Устройство для резки проката | 1977 |
|
SU692702A1 |
Устройство для импульсной резки | 1988 |
|
SU1556826A2 |
Устройство для импульсной резки | 1987 |
|
SU1479213A1 |
Устройство для импульсной резки | 1990 |
|
SU1808525A1 |
Устройство для импульсной резки проката | 1987 |
|
SU1572768A1 |
Устройство для резки проката | 1976 |
|
SU621499A1 |
Устройство для резки проката | 1977 |
|
SU634870A1 |
Устройство для импульсной резки | 1986 |
|
SU1344525A1 |
Использование: в устройствах с использованием, силы удара. Сущность: режущий S элемент 9 с турбинкой 8 приводится во вращательное движение от сжатого воздуха через штуцер с обратным клапаном 15. При подаче сжатого воздуха в штуцер 18 поршень 13 мультипликатора сожмет сжатый воздух в камере 26 и это давление будет поступать на турбинку 8 и под поршень, который начинает перемещаться вверх и резко повернет маховик (5 и 6) на угол 180°, а дальше маховик (5 и 6) под действием сил инерции и центробежных сил с большой скоростью войдет в зону резания и сразу же маховик (5 и 6) начнет торможение с помощью шарикового регулируемого тормоза. 2 ил.
Авторское свидетельство СССР №,1572768.кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1993-03-15—Публикация
1990-02-12—Подача