Устройство для импульсной резки проката Советский патент 1990 года по МПК B23D23/00 B23D21/08 

29 выполнен в виде шевронного колеса 4, связанного с валом-шестерней 26, установленной в маховике 6 со смещенные центром тяжести, подвижно закрепленным на приводном валу 3. На торцовой поверхности маховика 6 выполнен плавный выступ, расположенный с возможностью взаимодействия с роликом 32 пружинного включателя 31 посредством электромагнитов, установленных в корпусе 1. Маховик 6 жестко связан с шес теЬней 10 с внутренним зацеплением; которая зацепляется с паразитной шестерней 9, закрепленной на маховике 6. Паразитная шестерня зацепляется с шестерней 8, смонтированной подвижно на приводном валу 3. Шестерня 8 связана с фрикционом 11 посредством диаметрально установленных пружин 12 и

0

шпонок 13. На торцовой поверхности фрикциона 11 закреплены прокладки из фрикционного материала 14, которые могут контактировать с прокладками из фрикционного материала 16, установленными на диске 15, жестко закрепленном на приводном валу 3. На торцовой поверхности фрикциона 11 также выполнены два плавных выступа 23, контактирующие с роликами 22, размещенными на корпусе 1 на разных расстояниях от оси. На наружной поверхности фрикциона выполнен плавный выступ, по которому обкатывается ролик 20 пружинного выключателя 19, установленного на корпусе 1. На корпусе 1 установлены два соленоида 24, ролики 32 которого входят в кольцевую канавку фрикциона 11. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для разделения проката на заготовки. Цель изобретения - повышение надежности устройства для резки проката. Узел перемещения режущего инструмента 29 выполнен в виде шевронного колеса 4, связанного с валом-шестерней 26, установленной в маховике 6 со смещенным центром тяжести, подвижно закрепленным на приводном валу 3. На торцовой поверхности маховика 6 выполнен плавный выступ, расположенный с возможностью взаимодействия с роликом 32 пружинного включателя 31 посредством электромагнитов, установленных в корпусе 1. Маховик 6 жестко связан с шестерней 10 с внутренним зацеплением, которая зацепляется с паразитной шестерней 9, закрепленной на маховике 6. Паразитная шестерня зацепляется с шестерней 8, смонтированной подвижно на приводном валу 3. Шестерня 8 связана с фрикционом 11 посредством диаметрально установленных пружин 12 и шпонок 13. На торцовой поверхности фрикциона 11 закреплены прокладки из фрикционного материала 14, которые могут контактировать с прокладками из фрикционного материала 16, установленными на диске 15, жестко закрепленном на приводном валу 3. На торцовой поверхности фрикциона 11 также выполнены два плавных выступа 23, контактирующие с роликами 22, размещенными на корпусе 1 на разных расстояниях от оси. На наружной поверхности фрикциона выполнен плавный выступ, по которому обкатывается ролик 20 пружинного выключателя 19, установленного на корпусе 1. На корпусе 1 установлены два соленоида 24, ролики 32 которого входят в кольцевую канавку фрикциона 11. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для разделения проката на заготовки.

Цель изобретения - повышение надежности устройства для импульсной резки проката.

На фиг. 1 изображено устройство импульсной резки проката, общий вид на Фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4- сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство для импульсной резки проката содержит корпус 1, в котором на подшипниках 2 установлен приводной вал 3. На последнем установлена центральная шестерня 4 с наклонным зубом, состоящая из двух половин, в сборе дающая шевронный зуб. На приводном валу 3 с двух сторон центральной шестерни 4 установлен на подшипниках 5 маховик 6, состоящий из двух половин, жестко связанных между собой. На приводном валу 3 на подшипнике 7 установлена шестерня 8, связанная с маховиком 6 через паразитную шестерню 9, закрепленную в маховике 6, и шестерню 10 с внутренним зацеп

вике 6. На шестерне 8 подвижно установлен фрикцион 11, в котором диаметрально установлено восемь пружин 12 и восемь круглых шпонок 13, соеди5

5 Q

0

5

0

5

няющих шестерню 8 и фрикцион 11. На торцовой поверхности фрикциона 11 закреплен фрикционный материал 14. На приводном валу 3 установлен диск 15 с закрепленным на торцовой поверхности фрикционным материалом 16.

Приводной вал 3 связан с электродвигателем 17 через муфту 18. На корпусе 1 установлен пружинный выключатель 19. Ролик 20 пружинного выключателя 19 обкатывается по наружному диаметру фрикциона 11, на поверхности которого имеется плавный выступ 21. На корпусе 1 установлены также два ролика 22, расположенные на разных расстояниях от оси. Ролики 22 контактируют с торцовой поверхностью фрикциона 11, на которой выполнены два плавных выступа 23, расположенные на тех же диаметральных расстояниях, по которым обкатываются ролики 22. На корпусе 1 установлены два соленоида 24, расположенные один против другого (на фиг. 1 соленоиды 24 повернуты на угол 90°).

Ролики 25 соленоидов 24 обкатываются по кольцевой канавке, выполненной на наружной поверхности фрикциона 11. Центральная шестерня 4 находится в зацеплении с валом-шестерней 26, состоящей также из двух половин с наклонным зубом. Вал-шестерня 26 установлена на подшипниках 27 в маховике 6. В валу-шестерне 26 установлен

винт с тарелкой 28, который осуществляет зажим режущего инструмента 29.

В корпус 1 с двух сторон относительно маховика 6 установлены электромагниты 30, которые работают от пружинного включателя 31, установлен- ного в корпусе 1. Ролик 32 пружинного включателя 31 обкатывается по торцовой поверхности маховика 6, на которой также выполнен плавный выступ 33. В корпусе 1 установлено лезвие 34. В маховике выполнен карман 35.

Устройство работает следующим образом.

От электродвигателя 17 через муфту 18 приводятся во вращательное движение приводной вал 3 и центральная шестерня 4, которая передает вращательное движение валу-шестерне 26 и режущему инструменту 29, при этом маховик 6 не вращается, а режущий инструмент 29 в это время находится в нижнем положении за счет смещения центра тяжести (на фиг. 1 режущий инструмент 29 изображен в рабочем положении).

Включение соленоидов 24 осуществляется автоматической подачей материала в зону резания. Ролики 25 выводят из кольцевой канавки фрикциона 1-1, который под действием пружин 12 перемещается по оси и зацепляется с диском 15с помощью фрикционного материала 14 и 16. Маховик 6 поворачивается на угол 180°, за это время пружинный выключатель 19, обкатываясь роликом 20 по наружной поверхности фрикциона 11 и набегая на выступ 21, отключает соленоиды 24, а ролики 22, обкатываясь по торцовой поверхности фрикциона 11, на котором расположены выступы 23, сжимают пружины 12 и ролики 25 входят в кольцевую канавку фрикциона 11. Маховик 6 под действием сил инерции и центробежных сил из верхнего положения начинает ускоренно вр ащаться и на большей скорости проходит зону резания.

Сразу же после перерезания заготовки маховик 6 начинает плавное торможение за счет электромагнитов 30, которые включают пружинный включатель 31. После включения электромагнитов 30 маховик 6 под действием смещенного центра тяжести устанавливается в нижнем положении. Цикл повторяется. Формула изобретения

Устройство для импульсной резки проката, содержащее корпус, размещенный в корпусе приводной вал с маховиком, центральную шестерню и режущий инструмент, закрепленный на валу-шесg угерне, смонтированной в маховике с возможностью взаимодействия с центральной шестерней, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено основной шес5 терней, подвижно установленной на приводном валу, фрикционом с двумя торцовыми и одним боковым выступами и канавкой на боковой поверхности, смонтированным посредством шпилек на

0 основной шестерне с возможностью осевого перемещения и подпружиненным относительно этой шестерни, диском с прокладкой из фрикционного материала, жестко смонтированным на привод5 ном валу с возможностью взаимодействия с фрикционом, основным пружинным выключателем с роликом, установленным на корпусе с возможностью взаимодействия роликом с боковым выступом фрик0 циона, дополнительной шестерней с внутренней зубчатой поверхностью, жестко смонтированной на торце маховика с возможностью взаимодействия с основной шестерней посредством паразитной шестерни, установленной на маховике, двумя роликами, смонтированными на корпусе на разных расстояниях от оси приводного вала с возможностью взаимодействия с торцовыми выступами

Q фрикциона, соленоидом, смонтированным на корпусе с возможностью взаимодействия посредством ролика с поверхностью канавки фрикциона, электромагнитами, расположенными в корпусе с двух

с сторон относительно маховика, и дополнительным пружинным выключателем с роликом, установленным на корпусе, при этом центральная шестерня выполнена в виде установленного на приводном вап лу шевронного колеса, состоящего из двух половин, маховик выполнен со сменным центром тяжести и выступом на торцовой поверхности, расположенным с возможностью взаимодействия с роликом дополнительного пружинного выклю5

5

ателя.

Ь

Фиг. 2

Фиг.З

10

29

ФигМ