Устройство для кантования и передачи деревянных щитов между роликовыми конвейерами Советский патент 1993 года по МПК B65G47/54 

двух рычагах 7, шарнирно соединенных с кольцевыми опорами приводного вала 8. Вал 8 - разъемный, состоит из нескольких разъемных частей, равных количеству ветвей плюс одна, соединенных шкивами через шпоночные соединения, причем части отстоят друг от друга на расстоянии большем ширины клинового ремня. Каждая часть вала может свободно поворачиваться на Ъпо- рах 9, закрепленных на раме 10, соединяющей роликовые конвейеры 1 и 2. На раме 10 закреплен привод 11 клиноре- менного конвейера 3 и опоры 12 валов (основного и дополнительного) 13 кантователя, соединенных шестернями 29 с разным чис- лом зубьев. На валах 13 тангенциальными зажимами закреплены рычаги подающие 15 и принимающие 16. На подающих рычагах 15 вдоль них установлены несущие ролики - роликоопоры 17, а на концах передающий ролик 18, выполняющий роль упора. На принимающих рычагах 16 закреплены жесткие упоры 19. На кронштейне приемного роликового конвейера 1 шарнирно закреплен пневмоцилиндр 20 поворота рычагов 7 кли- переменного конвейера 3, шток которого шарнирно соединен с траверсой 21, соединяющей рычаги 7. На внешней опоре 12 шарнирно закреплен пневмоцилиндр 22, шток которого шарнирно соединен с рыча- гом 23, жестко сидящем на валу 13 кантователя. На устройстве смонтированы пневмораспределительные датчики конечного положения 24, 25, 26, 27.

Устройство для кантования и передачи деревянных щитов между роликовыми конвейерами работает следующим образом.

Включаются пусковые кнопки электроприводов клиноременного конвейера и по

дача

воздуха

систему

пневмораспределительных датчиков конечного положения.

Деревянная.деталь, например плоский щит 28, подается из первого отделочного станка на приемный роликовый конвейер 1. Деталь доходит до пневмораспрёделитель- ного датчика конечного положения 24, происходит подача воздуха в поршневую полость пневмоцилиндрэ 20, шток воздействует на траверсу 21 и происходит поворот рычагов 7 относительно жестких опор приводного вала 8. Ход пневмоцилиндра 20 обеспечивает подъем несущей поверхности клиноременного конвейера 3 немного выше роликов конвейера 1, щит перемещается по клиноременному конвейеру далее по роликам 17 подающих рычагов по пневморасп- -ределительного датчика конечного положения 25 и роликов 18. Воздух подается в штоковую полость пневмоцилиндра 22,

5 Р 5 0 5 0

5

0

5 0 5

происходит поворот рычага 23, жестко соединенного с валом 8. Подающие рычаги 15 захватывают щит. Одновременно через зубчатую передачу 29 поворачиваются принимающие рычаги 16. Щит при повороте опирается на передающие ролики 18 до тех пор, пока подающие рычаги не повернутся на 90д, затем при повороте на 10° происходит смещение центра тяжести щита, и он по роликам пл авно скатывается вниз на жесткие упоры 19 принимающих рычагов 16, одновременно происходит переключение воздуха: в пневмоцилиндре 20 воздух поступает в штоковую полость, клиноременный конвейер опускается, а рычаг 23 нажимает шток пневмораспределитёльного датчика конечного положения 26, воздух поступает в поршневую полость пневмоцилиндра 22 и рычаги кантователя расходятся, щит спуска ется на подающий роликовый конвейер 2 и передвигается на другой отделочный станок и далее по технологической линии. Как только щит сойдет с контакта пневмораспределитёльного датчика конечного положения

27 цикл повторяется.

. .

Формула и з о б р е т е н и я Устройство для кантования и передачи деревянных щитов между роликовыми конвейерами, включающее привод, основной и дополнительный валы, соединяющую валы зубчатую передачу, смонтированные на валах подающие и принимающие рычаги и поддерживающее приспособление, от л и ч а- ю щ е е с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей и повышения надежности в работе, оно снабжено ро- ликоопорами, установленными вдоль каждого подающего рычага, и клиноремен- ным конвейером, выполненным в виде нескольких параллельно расположенных ветвей клиновых ремней с автономными натяжным и приводным шкивами для каждой ветви и с общим приводным валом, при этом приводной вал выполнен в виде нескольких разъемных частей, отстоящих одна от другой на расстоянии, большем ширины клинового ремня, а на каждой разъемной части смонтирован соответствующий приводной шкив, причем привод выполнен в виде пневмораспределительных датчиков конечного положения и пневмоцилиндров, а поддерживающее приспособление выполнено в виде смонтированных соответственно на концах подающих рычагов и на принимающих рычагах, расположенных между подающими рычагами, поддерживающих роликов и упоров, при этом ветви клиновых ремней размещены между подающими рычагами, каждый из которых смонтирован на основном валу посредством тангенциального за- тангенциальных зажимов смонтированы на жима, а принимающие.рычаги посредством дополнительном валу.

Сущность изобретения: устройство включает привод, основной и дополнительный валы, соединяющую валы зубчатую передачу, смонтированные на валах подающие и принимающие рычаги и поддерживающее приспособление. Расширение эксплуатационных возможностей и повышение надёжности работы достигаются тем, что устройство снабжено роликоопо- рамм, установленными вдоль каждого подающего рычага, и клиноременным конвейером, выполненным в виде нескольких Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к устройствам, используемым в технологии отделки деталей в мебельном производстве, и может быть применено на технологических линиях, где необходима передача листового материала на параллельные роликовые конвейеры и кантование на 180°. Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей устройства, а именно возможность кантования и передачи широких деталей при обеспечении надежной работы устройства. параллельно расположенных ветвей клиновых ремней с автономными натяжным и приводным шкивами для каждой ветви и с общим приводным валом, при этом приводной вал выполнен в виде нескольких разъемных частей, отстоящих друг от друга на расстоянии, большем ширины клинового ремня, а на каждой разъемной части смонтирован соответствующий приводной шкив, причем привод выполнен в виде пневморас- пределительных датчиков конечного положения и пневмоцилиндров, а поддерживающее приспособление выполнено в виде смонтированных соответственно на концах подающих рычагов и на принимающих рычагах, расположенных между подающими рычагами, поддерживающих роликов и упоров, при этом ветви кли- новых ремней размещены между подающими рычагами, каждый из которых смонтирован на основном валу посредством тангенциального зажима, а принимающие рычаги посредством тангенциальных зажимов смонтированы на дополнительном валу.3 ил. На фиг. 1 представлено устройство для кантования и Передачи деревянных щитов между роликовыми конвейерами; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2. Устройство расположено между приемным 1 и подающим 2 роликовыми конвейерами и состоит из клиноременного . конвейера 3, состоящего из нескольких параллельно расположенных ветвей 4 клиновых ремней, каждая из которых имеет автономные натяжные устройства 5, установленные на штанге 6, закреплённой на (Л С 00 о 00 чэ XI

28-27

/

z

/

Р«г.З