Кантователь для штучных изделий Советский патент 1988 года по МПК B65G47/00 

27

i

ОЭ

Изобретение относится к устройствам для переворачивания, например, мебельных щитов или большеформатных фанерных плит на 180 преимущественно в мебельной или фанерной пром- сти. Цель изобретения - повышение надежности работы устр-ва и расширение технологических возможностей за счет

фиг. /

обеспечения поворота различных по толщине изделий (И). На верхних концах жестко установленных на основании 1 стоек 2 расположены в подшипниках 3 цапфы 4. На основании 6 цапф 4 жестко закреплены резьбовые шпильки 7 с регулирующими гайками 8. Посредством шпилек 7 на стойках 2 установлено поворотное от привода устр- во, выполненное в виде двух жестко соединенньпс paMi Каждая из последних имеет соединенные стержнями дугообразный пояс (П) 9 и прямой П Ю. На каждом П 10 закреплены балки 14 с установленными корпусами с роликами 17 в виде колес с пневматическими шинами. Ролики 17 установлены с возможностью наклона в сторону выдачи в фиксированном положении поворотных устр-в при подаче и выдаче с них И 43. Консольные концы балок 14 жестко соединены между собой дугообразными П 18 и с П 9 посредством упорных флажков 19. На балках 14 ус1

Изобретение относится к устройствам дляпереворачивания, например, мебельных щитов или большеформатных фанерных плит на 180° преимущественн в мебельной или фанерной промышлен- кости.

Целью изобретения является повьпие ние надежности работы кантователя и расширение технологических возможностей путем обеспечения поворота раз- личных по толщине изделий.

На фиг, 1 показан предлагаемый кантователь, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разре А-А на фиг. , на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2,

Кантователь содержит жестко установленные на основании 1 стойки 2,на верхних концах которых закреплены корпуса с подшипниками 3. В подшипники 3 вставлены цапфы 4 и 5, имеющие индивидуальные основания 6, на которых жестко закреплены резьбовые шпильки 7 с гайками 8.

тановлены кронштейны 21 с ограничителями 23. В осях 26, 27 подшипников, установленных на основании 1 корпусов, закреплены качалки (К) 28, 29 с противовесами 34, 35. На обращенных друг к другу концах К 28, 29 установлейы упоры 30, 31. Сверху упоров 30 установлены нажимные полосы

32,упоры 31 подпружинены пружинами

и опускает их правые концы, освобождая зажатые флажки 19. При этом поворотное устр-во и И 43 поворачиваются на 180. 2 з.п, ф-лы, 4 ил.

5

Кантователь имеет поворотное устройство, выполненное в виде двух рам, каждая из которых имеет дугообразный внешний пояс 9 и прямой горизонтальный пояс 10, расположенный вдоль оси вращения поворотного устройства, строго совпадающей с осями вращения цапф 4 и 5. Пояса 9 и 10 жестко соединены между собой стержнями 11 и 12. Концы поясов 9 и 10 сварены между собой на опорных пластинах 13, которыми каждая ферма посредством гаек 8 за- к еплена на резьбовых шпильках 7 с возможностью ее вертикального перемещения. На прямых поясах 10, расположенных вдоль оси вращения поворотного устройства, перпендикулярно вертикальной плоскости каждой фермы закреплены балки 14, на которых смонтированы корпуса с подшипниками 15. В подшипники 15 вставлены оси 16 с возможностью свободного вращения, а tia их консольных концах закреплены ролики 17, например, в виде колес с

пневматическими шинами. Консольные концы балок 14 жестко соединены между собой дyгooбpaзньLми поясами 18 и с дугообразными внешними поясами 9 ферм носредством упорных флажков 19. Флажки дополнительно соединены между собой и усилены попарно трубой жесткости 20. На балках 14 также закреплены крон1ятейны 21 с подшипниками, в .которые вставлена ось 22. На оси 22 закреплены ограничители 23 в виде рычагов, жестко и попарно прикрепленных под углом один к другому, имеющих общую ось 22 и центр вращения, а рядом с осью 22 на каждом кроштейне 21 закреплен штырь 24.

На основании 1 установлены и закреплены корпуса с подшипниками 25, в которые вставлены оси 26 и 27. На осях 26 и 27 средней частью жестко закреплены качалки 28 и 29, установленные последовательно. Со стороны вертикальной оси кантователя или на обраи;енных друг к другу консольных концах качалок 28 и 29 соответственно закреплены упоры 30 и 31. При этом жесткие упоры 30 прикрыты сверху индивидуальными нажимными полосами 32, а концевые упоры 31 подпружинены пружинами 33. На противоположных концах качалок 28 и 29 .соответственно по весу закреплены уравновешивающие грузы 34 и 35, На консольных концах оси 27 дополнительно закреплены рукоятки 36 для ручного управления качалкой 28. Под качалкой 28 установлен выключатель 37, а под качалкой 29 - механизм ее поворота в виде электромагнита 38.

Поворотное устройство приводится во вращение от электропривода, содержащего электромотор 39 и редуктор 40 соединенньм плоским ремнем 41 со шки

вом 42,. насаженным жестко на консиль . ни. горизонтально опираются на штыри

цапфы 5.

На роликах 17 показано кантуемое изделие 43, например большеформатная фанерная плита.

Кантователь установлен между двумя примыкающими к нему конвейерами: конвейером 44, подающим изделие 43 в кантователь (на фиг. 1 и 4 слева направо), и конвейером 45, транспортирующим изделие 43 после кантования. При этом рабочий уровень подающего конвейера 44 вьш1е рабочего уровня конвейера 45 на нёобходимук: высоту, а ролики 17 смонтированы на балках 14

50

55

24, а другие свисают вертикально вниз, препятствуя прохождению кантуемого изделия. Рычаги левых ограничи телей 23 нижнего роликового конвейера, находящиеся ниже рабочего уровня роликов 17, расположены так, что одни Горизонтально опираются на штыри 24, а другие свисают вертикально вниз, не препятствуя прохождению кан туемого изделия.

При подаче изделия 43 подающим конвейером 44 в кантователь на нижние ролики 17 изделие 43 нажимает на выключатель 46, которьм включает

0

5

0

0

5

5

0

с наклоном в CTopoFiy конвейера 43. При этом угол наклона v вычисляется относительно горизонтального уровня основания 1 кантователя и устанавливается при монтаже таким, чтобы изделие 43 после подающего конвейера

44самопроизвольно закать валось в кантователь до вертикального рычага ограничителя 23 под действием гравитационной силы, а после кантования также под действием гравитационной силы самопроизвольно скатывалось с роликов 17 кантователя на конвейер

45для его дальнер1шей транспортировки согласно предусмотренной технологии.

Между подающим конвейером 44, кантователем и конвейером 45 установлены соответственно концевые выключатели

46и 47.

Все концевые выключатели, электромагнит, приводы поворотного устройства и конвейеров электрически взаимосвязаны между собой несложной электросхемой, в которую подключен и выключатель 48.

Кантователь работает следующ1-1м об- .разом.

В исходном статическом состоянии кантователя ролики 17, в целом представляющие собой роликовые конвейеры на балках 14, установлены в горизонтальном рабочем положении. В этом по ложении фпажки 19, жестко связываю-, щие дугообразные пояса 9 вертикальных ферм с дугообразными поясами 18, зажаты между упорами 30 и 31 качалок 28 и 29, в результате чего поворотное устройство надежно зафиксировано в рабочем положении и готово к принятию кантуемого изделия 43. При этом рычаги правых ограничителей 23 верхнего роликового конвейера (справа на фиг. 1 и 4) расположены так, что од

24, а другие свисают вертикально вниз, препятствуя прохождению кантуемого изделия. Рычаги левых ограничителей 23 нижнего роликового конвейера, находящиеся ниже рабочего уровня роликов 17, расположены так, что одни Горизонтально опираются на штыри 24, а другие свисают вертикально вниз, не препятствуя прохождению кантуемого изделия.

При подаче изделия 43 подающим конвейером 44 в кантователь на нижние ролики 17 изделие 43 нажимает на выключатель 46, которьм включает

электромагнит 38, а после прохода изделия одновременно отключает привод подающего конвейера 44 и включает привод поворотного устройства. Изделие 43 по инерции докатывается до вертикального рычага правого ограничителя 23 и о.станавливается. В этот момент электромагнит 38 поднимает левый конец правой качалки 29 с грузом 35 и посредством оси 27 левый конец второй качалки 29 с грузом 35, опуская одновременно вниз правые концы указанных качалок с подпружиненными упорами 31 и освобождая за- . жатые флажки 19. Поворотное устройство поворачивается по часовой стрелке (на фиг, 1 и 4) на 180°. При этом один из флажков 19 нажимает на выключатель 48, который отключает электромагнит 38, стержень-якорь его втягивается, а качалки 29 под действием грузов 35 немедленно принимают исходное горизонтальное положение, Изделие 43 в момент поворота опирается передней кромкой на рычаги правых ограничителей 23.

При повороте поворотного устройства на 180° роликовые конвейеры с роликами 17 меняются положениями: нижний становится верхним и с него мягко .перекладывается скантованное изделие 43. При этом бывшие верхние флажки 19 с трубой жесткости 20, переворачиваясь в нижнее положение, скользя по полосам 32, отжимают вниз упоры 30 качалок 28 и ударяются о подпружиненные упоры 31, частично сжимая их пружины 33. На какое-то мгновение образуется зазор между фла ками 19 и упорами 30, в pe3vnbTaTe чего флажки 19 оказываются между упорами 31 и 30, так как качалки 28 под действием грузов 34 мгновенно принимают горизонтальное исходное положе- ние. Поворотное устройство в целом надежно фиксируется.

После поворота и ограничители 23 меняются соответственно местами: бывшие правые становятся левыми, а бывшие левые - правыми. Рычаги теперь уже правых ограничителей 23 под деис вием гравитационных сил пытаются принять горизонтальное и вертикальное положения, но этому препятствует перевернутая поверхность изделия 43, на которое опираются своими загнутыми концами рычаги правых ограничителей 23, которые при этом положении н

0

5

0

5

д

0

5

0

5

препятствуют выходу изделия 43 из кантователя; Изделие 43 под уклон самопроизвольно скатывается с нижних роликов 17 на конвейер 45, нажимая . при этом на выключатель 47, который включает привод подающего конвейера 44 для подачи последующего изделия. В момент скатывания изделия с роликов 17 рычаги правых ограничителей 23 скользят по верхней перевернутой поверхности изделия 43, а после прохода изделия одни рычаги горизонтально опираются на штыри 24, другие свисают вертикально, препятствуя прохождению последующего изделия. Момент скольжения рычагов правых ограничителей 23 по поверхности перевернутого изделия 43 загнутыми концами показан на .фиг. 4 и 1 пунктиром. Рычаги левых ограничителей после кантования принимают соответствующее исходное положение, не препятствуя прохождению последующего изделия в кантователь.

Далее процесс кантования повторяется аналогично.

Если требуется транспортировать .изделия через кантователь без кантования, то в этом случае достаточно а один рычаг поднять все рычаги правых ограничителей 23, зафиксировать их в нужном положении и включить привод подающего транспортера 44. Изделия 43 будут транспортироваться без кантования, а поворотное устройство кантователя останется неподвижным.

Формула изобретения

J9