УСТРОЙСТВО для ПЕРЕДАЧИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1970 года по МПК B65G47/54 

Предлагаемое устройство может быть применено, например, в составе оборудования машинолииий для транспортирования и переработки листового стекла, имеющих Г-образную компоновку в плане. Известны устройства для передачи листового материала, например листа стекла, с одного конвейера на другой, расположенный параллельно первому или под углом к нему, вынолпенные в виде поворотной вокруг вертикальной оси рамы со смонтированными на ней приводными роликами, опирающейся на опорные приводные катки, перемещаемые по копирным направляющим, на концах которых установлены фиксирующие приспособления. Однако в силу своей громоздкости и большого веса указанное устройство осуществляет операцию передачи изделия с конвейера на конвейер за относительно большой отрезок времени, в связи с чем эти устройства не находят применения в мащинолиниях для транспортирования и переработки листового стекла, работающих в напряженном ритме. Отличием предлагаемого устройства является то, что для перемещения принятого с приводных роликов первого конвейера листового материала с одновременным его разворотом на угол, равный углу между конвейерами, применена поворотная вокруг вертикальной оси радиальная щтанга, расположенная над рояльными роликами и снаожснпая ооковыми и задними но отношению к неремещаемому листовому материалу роликовыми упорами. Для обеспечения прохода листового материала под поворотной щтангой в момент приема его с приводных роликов первого конвейера задние роликовые упоры могут быть выполнены откидными в направлении перемещения листового материала. Для передачи перемещенного по рояльным ролнкал поворотной щтангой листового материала на приводные ролики второго конвейера на остове устройства могут быть смонтированы клииоременные передачи, снабженные подъемно-опускными линейками с закрепленными на них поддерж шающими и натяжными роликами для прижима ведущих ветвей клнноременных передач к поверхности листового материала. Па фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в двух проекциях; на фиг. 2 - боковой и задний роликовые упоры поворотной штанги, вид сбоку; на фиг. 3 - клипоременная передача с подъемно-опускной линейкой, вид сбоку. Па остове устройства, содержащем стойки /, раму 2 и связи 3 и 4, закреплены рояльные ролики 5 и приводные ролики 6 и 7. Ролик 6 приводится во вращение цепной передачей 8, одна звездочка которой закреплена на ролике 6, а вторая на приводном ролике первого конвейера. Ролик 7 приводится во вращение цепной передачей 9, одна звездочка которой закреплена на ролике 7, а вторая - на приводном ролике второго конвейера. Рояльные ролики 5 могут поворачиваться вокруг своей вертикальной оси только в пределах угла 90°. Поворот рояльных роликов 5 вокруг вертикальной оси ограничен упорами (на чертеже не ноказаны).

На оси 10, закрепленной в тумбе // на подшипниках качения, смонтирована гильза 12 е консольно прикрепленной к ней радиальной штангой 13. К гильзе 12 прикреплен также рычаг 14, который шарнирно соединен со штоком 15 пневмоцилиндра/5. Пневмоцилиндр/& шарнирно закреплен на кронштейне 17, прикрепленном к раме 2 остова устройства. На радиальной штанге 13, расположенной над рояльными роликами 5, закреплены боковые 18 и задние 19 роликовые упоры.

Боковой роликовый упор 18 выполнен в виде вертикально расположенных роликов 20, смонтированных на пальцах 21. Нальцы 21 закреплены на кронштейнах 22, прикрепленных к радиальной штанге 13. Расстояние между рядами роликов 20 (между бовоковыми роликовыми упорами 18} на 10-20 мм больше размера ширины передаваемого листового материала. Задний роликовый упор 19 выполнен в виде шарнирно закрепленного на кронштейне 23 рычага 24 е роликом 25 на конце. Поворот рычага 24 с роликом 25 по часовой стрелке ограничен винтом 26, закрепленным на кронштейне 23, прикрепленном к радиальной штанге 13.

На остове устройства смонтированы также две клиноременные передачи 27. Оси шкивов 28 и 29 клиноременных передач 27 закреплены на кронштейнах 30 и 31, прикренленных к связям 4 остова устройства. На оси шкива 28 закреплена звездочка цепной передачи 32, вторая звездочка которой закреплена на оси ролика 7. Ведущая ветвь клиноременной передачи 27 опирается на поддерживающие ролики 33, закрепленные на нодъемно-опускной линейке 34. Натяжной ролик 35 клиноременной передачи 27 также закреплен на подъемно-опускной линейке 34.

На кронштейнах 36, прикрепленных к связям 4, шарнпрно закреплены рычаги 37. На подъемно-опускной линейке 34 шарнирно закреплены рычаги 38. На осях, соединяющих вторые концы рычагов 37 и 38, смонтирована тяга 39. Тяги 39 обеих подъемно опускных линеек 34 присоединены к пневмоцилиндру (на чертеже не показан) подъема и опускания линеек.

Работает предлагаемое устройство следующим образом.

На чертежах показано исходное ноложение механизмов устройства. Направление движения листового материала показано стрелками.

кой упирается в ролики 25 (фиг. 1, 2) рычагов 24. Нри этом рычаги 24 поворачиваются против часовой стрелки и поддерживаются в поднятом положении за счет соприкосновения

образующей роликов 25 с верхней поверхностью движущегося листового материала. Движущийся листовой материал проходит между рядами роликов 20 боковых роликовых упоров 18. Когда листовой материал поступит

на рояльные ролики 5, привод роликов первого конвейера отключается. Ролики 25, не поддерживаемые листовым материалом, под действием собственного веса онускаются вниз, поворачивая рычаги 24 по часовой стрелке до

упора в винт 26.

Одновременно с отключением привода роликов первого конвейера в работу вступает нневмоцилиндр 16 (фиг. 1). Шток 15 пневмоцилиндра 16, втягиваясь, воздействует на рычаг 14, прикрепленный к гильзе 12. Гильза 12 с прикрепленной к ней радиальной штангой 13 поворачивается вокруг оси 10 по часовой стрелке на угол, равный углу.между конвейерами (например, на 90°). При новороте радиальной штанги 13 ролики 20 и 25 закрепленных на ней боковых и задних роликовых упоров 18 и 19, воздействуя на принятый с роликов первого конвейера листовой материал, перемещают его но рояльным роликам 5 на

позицию передачи на второй конвейер. При этом перемещаемый радиальной штангой 13 листовой материал разворачивается на угол, равный углу между конвейерами (например, 90°).

После перемещения листового материала на позицию передачи на второй конвейер шток 15 пневмоцилиндра 16, воздействуя на рычаг 14, поворачивает радиальную штангу 13 в исходное положение и останавливается. Одновременно с началом поворота радиальной штанги 13 в исходное положение в работу вступает пневмоцилиндр (на чертеже не показан), шток которого воздействует на тяги 39, соединенные с рычагами 37 и 38. При этом линейки 34,

поднимаясь вверх, воздействуют закренленными на них поддерживающими роликами 33 на ведущие ветви клиноременных передач 27 и прижимают их к нижней поверхности листового материала, лежащего на рояльных роликах 5.

При этом листовой материал не отрывается от рояльных роликов 5. Клиноременные передачи 27, получающие движение с помощью цепных передач 32 от приведенного во вращеыие ролика 7, за счет разности коэффициентов трения скольжения и трения качения передают листовой материал на ролики второго конвейера. После передачи листового материала па ролики второго конвейера линейки 34

опускаются вниз, ведущие ветви клиноремепных передач занимают нижнее исходное нолол ение.

вого материала с одного конвейера на другой повторяется.

Предмет изобретения

1. Устройство для передачи листового материала, например листа стекла, с одного конвейера на расположенный под углом к нему другой конвейер, представляющее собой угловую секцию, установленную в месте пересечения конвейеров и содержащее раму с закрепленными на ней рояльными роликами с ограничителем их поворота вокруг вертикальной оси и приводными роликами, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, оно выполнено с поворотной вокруг вертикальной оси радиальной щтангой, расположенной над рояльными роликами и снабженной боковыми и задними по отношению к перемещаемому листовому материалу роликовыми упорами.

2.Устройство но п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения прохода листового материала нод поворотной штангой в момент нрнема его с приводных роликов первого конвейера, задние роликовые упоры поворотной штанги выполнены откидными в направлении перемещения листового материала.

3.Устройство по п. 1, отличаю11{ееся тем, что, с целью передачи перемещенного поворотной щтангой по рояльным роликам листового материала на приводные ролики второго конвейера, на остове его смонтированы клиноременные передачп, снабженные подъемно-опускными линейками с закренленными на них ноддерживающими и натяжными роликами для нрижнма ведущих ветвей клиноременных передач к нижней поверхности листового материала-.

,| |1

ТТ Т

-

Л JS38 .36 30 «

24 26

23 13

3 27 28 У2 7