Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и газовой промышленности, а именно к способу переработки низкооктановых бензиновых фракций при атмосферном давлении и умеренных температурах.
Целью изобретения является повышение выхода и октанового числа продукта.
Поставленная цель достигается описываемым способом переработки низкооктановых бензиновых фракций в присутствии алюмосиликатного содержащего цеолит типа РЗЭУ катализатора, на который предварительно нанесены 0,25-5,0 мас,% алюмофенилсилоксана или 0,25-1,0 мас.% алюмофенилсилоксана и 0,25-1,0 мас.% цинкофенилсилоксана. Предпочтительно используют катализатор, на который предварительно нанесено 0,25-1,0 мас.% алюмофенилсилоксана.
Отличительные признаки способа заключаются в проведении последнего в присутствии вышеописанного катализатора.
Процесс проводят в присутствии данного катализатора на установке проточного типа, в интервале температур 325-400°С, объемных скоростях 0,8-2,0 см3/см3 -ч, при атмосферном давлении.
Способ приготовления модифицированного катализатора. . Компоненты:
- алюмофенилсилоксан (АФС) молекулярной массы 493 и элементным составом, мае.%; 51-17,09, С -43,81, Н- 5,47, AI - 5,47, О - остальное;
- цинкофенилсилоксан (ЦФС) молекулярной массы 421, элементный состав, мас.% Si - 15,8, С - 34,2, Н - 3,3, AI - 15,5, О - остальное,
- промышленный катализатор Цеокар- За, цеолиталюмосиликатный, шарикового типа, состава, мас.% AizOa - 11,3; SI02 - 86,41; NaaO - 0,21, Ре20з - 0,08 РЗ Э - 2,0: насыпная плотность 0,66 г/см . удельная поверхность 210 м3/г.
ел
с
со о
ю
00
GO
Процесс модифицирования проводят обрабатывая промышленный катализатор раствором АФС или смеси АФС и ЦФС в легкой ароматизированной фракции при перемешивании и последующем выдерживании смеси при повышенной температуре в течение 24 ч. Приготовленный таким образом катализатор используют для переработки бензиновой фракции газоконденсата, выкипающей в интервале н.к. - 140°С. Плотность фракции 0,705 г/см /октановое число 56,8 мм (моторным методом).
Пример 1 Катализатор Цеокар-За обрабатывают раствором ароматизированной фракции, в 120 см3 которой содержится 0,167 г АФС. Далее процесс проводят по описанной выше схеме. Полученный катализатор содержит 0,25% мае.АФС.
Пример 2. Процесс проводят по примеру 1, но в ароматизированной фракции рас-, творяют в 12, см3 0,67 г АФС, После обработки катализатор содержит 0,5% мас.АФС,
Пример 3. А Процесс обработки проводят по примеру 1, но1 раствор содержит в 120 см3 0,165 г АФС и 0,165 г ЦФС. Полученный катализатор содержит 0,25 мас.% АФС и 0,25% ЦФС.
Опыты по переработке бензиновой фракции проводят на установке проточного типа при атмосферном давлении и повышенной температуре. В реактор загружают 40 см3 катализатора, прогревают его в токе воздуха при 823°К в течение 3-х часов, Затем температуру снижают до заданного
уровня и через слой катализатора пропуска ют бензиновую фракцию с заданной скоростью.
Пример 4. Через 40 см катализатора.
содержащего 0,25 мас,% АФС, находящегося в реакторе при температуре 350°С, пропускают 22,5 г бензиновой фракции газоконденсата. Параметры данного процесса и его результаты по примеру 1 и
последующим приведены в таблице. Из приведенных данных видно, что использование модифицированного цеолит- содержащего катализатора 0.25-5,0мас.% АФС или смесью АФС и ЦФС (0,25-1,0
мас.% каждого) позволяет увеличить выход бензиновой фракции (бензин-катализат) и повысить его октановое число до 81,2 п.м.м.
Формула изобретения
1. Способ переработки низкооктановых бензиновых фракций в присутствии цеолит- содержащего катализатора при повышенной температуре, о т л и ч а ю щ и и с я тем. что, с целью повышения выхода и октанового числа целевого продукта, используют алюмосиликатный, содержащий цеолит типа РЗЭУ катализатора на который предварительно нанесены 0,25-5,0 мас.% алюмофенйлсилЬксана или 0.25-1,0 мас.% алюмрфенилсилоксана и 0,25-1,0 мас.% цинкофенйлсилоксан.а. :ч
2. Способ по п. 1 р т л- и ч а ю щ и и с я тем, что используют катализатор, на который предварительно нанесено 0,25-1,0 мас.% алюмрфенилсилоксана.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НИЗКООКТАНОВЫХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ | 1999 |
|
RU2144940C1 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ КРЕКИНГА | 2010 |
|
RU2442652C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА | 1993 |
|
RU2045569C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА | 1996 |
|
RU2109791C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА | 1994 |
|
RU2054027C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НИЗКООКТАНОВЫХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ | 1999 |
|
RU2144941C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НИЗКООКТАНОВЫХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ | 2000 |
|
RU2163623C1 |
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ СОВМЕСТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НИЗКООКТАНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ФРАКЦИЙ И АЛИФАТИЧЕСКИХ СПИРТОВ И/ИЛИ ДИМЕТИЛОВОГО ЭФИРА | 2010 |
|
RU2429910C1 |
Цеолитсодержащий катализатор для процесса облагораживания вторичных бензинов | 1990 |
|
SU1731267A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВЫХ БЕНЗИНОВ | 2005 |
|
RU2284343C1 |
Использование: нефтехимия, нефтепереработка. Сущность изобретения: бензиновые фракции перерабатывают в присутствии алюмосиликатного, содержащего цеолит типа РЗЭУ катализатора, на который нанесены 0,25-5,0 мас.% (желательно 0,25-1,0 мас.%) алюмофенилсилоксана или 0,25-1,0 мас.% алюмофенилсилоксана и 0,25-1,0 мас.% цинкофенилсилоксана. 1 з.п.ф-лы, 2 табл,
Козлов К.Г | |||
и др | |||
- Химия и технология топлив и масел | |||
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 |
|
SU1985A1 |
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
Ханчок И, и др | |||
- Журнал прикладной химии, 1989, т.62, № 3, с.617-621, Такаева М.И | |||
и др | |||
- Нефтепереработка и нефтехимия, 1988, Nfe б, с.3-5 | |||
Патент США № 4490569, кл | |||
Гидравлическая или пневматическая передача | 0 |
|
SU208A1 |
Авторы
Даты
1993-03-15—Публикация
1990-07-17—Подача