роэание волокон без их, укорачивания. Эффективность обработки может изменяться путем регулирования сжимающего усилия механизмом натяжения 7 и изменения коэффициента проскальзывания тормозящими валами 11.
Таким образом, значительно улучшая качество приготовления волокнистой массы, предлагаемое устройство имеет более простую конструкцию и требует меньших затрат энергии при его работе.
Пример. Для изготовления образцов электроизоляционной бумаги в лабораторных условиях использовалась композиция 100% сульфатной небеленой целлюлозы, которая распускалась в гидроразбивателе и разбавлялась до концентрации 3%, затем суспензия напускным устройством подается в зазор, между вращающимся приводным валом и бесконечной перфорированной лентой с помощью живого сечения 50% и диаметром отверстий 1,5 м м. После обработки степени помола 34 ШР Wacca разбавляется до концентрации 1% и Ш дистоотлйЁном аппарате производится изготовление отливок и их физико-механические испытания по стандартной методике. . .- - ..
Условия подготовки массы по предлагаемому способу (примеры 1-9) и по прототипу (пример 8), а также результаты физико-механических испытаний отливок приведены в таблице.
Из данных таблицы видно, что оптимальные значения площади живого сечения ленты 30-50% а диаметра отверстий 1,5-2 мм (примеры 1, 2, 3, б, 7). При уменьшении площади живого сечения 30% (пример 8), увеличении 50% (пример 9).
уменьшении диаметра отверстий 1.5 (пример 4), и увеличении,5 (пример 5) физико- механические показатели отливок заметно снижаются.
Это можно объяснить следующим. При уменьшении площади живого сечения ниже 30% а также при уменьшении диаметра отверстий меньше 1,5чмм происходит уменьшение суммарной площади отверстий и,
Следовательно, уменьшается скорость удаления воды. А излишек воды уменьшает силовое воздействие ленты на волокно, кроме того,отверстия маленького диаметра забиваются волокном и плохо вымываются во5.дои. При излишнем увеличении диаметра I отверстий величивается промой волокна и они не проходят соответствующей обработки. Высокая степень перфорации леты делает ее недостаточно прочной, что не
0 позволяет обеспечить необходимое натяжение ее и, следовательно, силовое воздействие на волокно при его обработке. Формула изобретения Устройство для приготовления бумаж5
ной массы, включающее напускное средство, бесконечную приводную ленту для перемещения обрабатываемого материала с натяжным устройством и приводной вал, установленный над верхним участком ленты
0 с возможностью взаимодействия с лентой, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества приготовления бумажной массы, оно снабжено резервуаром для сбора бумажной
5 массы, который расположён под участком взаимодействия ленты с приводным валом, е непрерывная лента выполнена перфорированной с диаметром отверстий 1,5-2,5 мм и площадью живого сечения 30-50%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для приготовления фарша | 1990 |
|
SU1762849A1 |
СПОСОБ СУШКИ КОЖ ХРОМОВОГО ДУБЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2114179C1 |
ФОРМИРУЮЩАЯ ТКАНЬ, И/ИЛИ ЛЕНТА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТОНКОЙ БУМАГИ, И/ИЛИ ФОРМОВОЧНАЯ ЛЕНТА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В СИСТЕМЕ ATMOS | 2007 |
|
RU2407838C2 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ СИСТЕМА ОБЕЗВОЖИВАНИЯ | 2005 |
|
RU2361976C2 |
ПРЕССУЮЩАЯ ЧАСТЬ И ПРОНИЦАЕМАЯ ЛЕНТА В БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ | 2004 |
|
RU2338098C2 |
Сетка бумагоделательной машины | 1985 |
|
SU1258922A1 |
Способ изготовления слюдяных электроизоляционных материалов и устройство для осуществления этого способа | 1957 |
|
SU114915A1 |
Способ изготовления двухслойного картона | 1976 |
|
SU606913A1 |
Замасливатель для синтетических полиамидных и полиакриловых волокон | 1991 |
|
SU1819302A3 |
Напускное устройство бумагоделательной машины | 1989 |
|
SU1677123A1 |
Авторы
Даты
1993-03-15—Публикация
1991-04-11—Подача