Способ нанесения дисперсно-армированного набрызгбетонного покрытия на стенки выработки Советский патент 1993 года по МПК E21D11/10 

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к креплению выработок дисперсно-армированным наб рызгбетоном.

Целью изобретения является повышение эффективности способа за счет умень- шеиия отскока.

Способ осуществляется следующим образом.. .

После оборки стенок выработки от кусков лороды и очистки от пыли на вмещающие породы наносят электроизолирующее покрытие в виде электроизоляционных по- лаков или эмалей воздушной сушки. Данные лаки или эмали наносят на стенки выработки краскораспылителем, чем

механизируется процесс и достигается достаточная производительность.

Покровные лаки и эмали воздушной сушки приняты в качестве электро- и гидроизоляции по причине их хорошей адгезии. значительной прочности и тв ердости образуемой Пленки, высоких электроизоляционных свойств, влагостойкости и влагонепроницаемости.

В качестве электроизолирующего материала может быть принят, например, масля- но-битумный покровный лак воздушной сушки типа БТ-99 (ГОСТ 8017г56). Сушка осуществляется за 3 ч в обычных условиях.

Образующаяся пленка влягостопкая. Для лучшей изоляции целесообразно нянооо

О

hO

Ј о

сить с некоторым интервалом во времени второй слой покрытия.

В качестве растворителя для данного лака используют сольвент каменноугольный, ксилол или смесь одного из этих растворителей с. бензином.

Можно использовать также лаки на смоляной основе типа ЭП-96 (ВТУ КУ 561-63), 976-1 (ТУ 4317-54). Эти лаки обладают лучшими показателями, но они более дорогие.

Эмали - это лаки, сегментированные высокодисперсными неорганическими соединениями. В силу наличия данных соединений образующаяся после твердения эмали пленка обладает большей прочностью, что немаловажно при последующем нанесении на нее набрызгбетонного покрытия.

В качестве эмалей можно использовать перхлорвиниловые и эпоксидные эмали типа ХВ-16 (ТУ-35ХП-316-61), ГОСТ 6993-54, ЭП-91 и ЭП-92 (МРТУ 6-10-530-67).

После нанесения электроизолирующего покрытия производят набрызгбетониро- вание.Набрызгбетонирование осуществляют в соответствии с прототипом с использованием соответствующего оборудования.

При этом между вмещающими породами и наносимым слоем набрызгбетона создают разность потенциалов U, рассчитываемую по формуле

- н М7 К к е.0

U d

эффективности способа, в качестве фибровой арматуры используем металлические опилки, являющиеся хорошим проводником.

Расчетная формула получена следующим образом.

Считаем, что из-за значительной площади обнажения выработанного пространства и очень малого зазора (на толщину диэлектрика) между вмещающими породами и на- брызгбетонным покрытием при набрызгбетонировании порода-изолятор- крепь образуется плоский конденсатор.. Для него справедлива следующая формула

С- в ,0 -f

-(1)

где С - емкость конденсатора, Ф; Ј - диэлектрическая проницаемость электроизолирующего покрытия;

К0 электрическая постоянная, Ф/м; S - площадь обкладки конденсатора.

м

2.

d - толщина диэлектрика, м.

Силу, действующую на одну из обкладок конденсатора (набрызгбетонное покрытие) найдем из выражения

30

F E -О,

(2)

где Е - напряженность поля, В/м:

Q - заряд конденсатора, К.

Известно, что напряженность для плоского конденсатора равна

Изобретение относится к горной промышленности. Сущность изобретения: способ включает нанесение под давлением воздух-а покрытия, перед набрызгом на стенки выработки последние покрывают электроизолирующим материалом. Между вмещающими породами и наносимым слоем набрызгбетона создают разность потенциалов. Для повышения надежности электроизолирующего покрытия и.улучшения его гидроизолирующих свойств электроизоляцию осуществляют посредством нанесения на стенки выработки электроизоляционных покровных лаков или эмалей воздушной сушки. Для лучшей проводимости в качестве фибровой арматуры используют металлические опилки. 2 з.п.ф-лы. (Л С

где d - толщина электроизолирующего покрытия, м;

у - объемный вес набрызгбетонной смеси с фибрами, Н/м ;

h - толщина наносимого слоя набрызгбетонного покрытия, м;

f. o - электрическая постоянная, Ф/м; f; - диэлектрическая проницаемость электроизоляционного покрытия;

К - часть веса слоя набрызгбетонного покрытия, удерживаемого электрическими силами.

Создание разности потенциалов между стенками выработки и набрызгбетонным покрытием через изолятор приводит к образованию своего рода конденсатора. При этом на покрытие будет действовать притягивающая сила, как на обкладку конденсатора. Это дает возможность значительно уменьшить отскок материала от стенок выработки, составляющий в настоящее время -30%.

Для обеспечения лучшей проводимости бетонной смеси и, соответственно, большей

Е

Ь d

(3)

где U - напряжение между обкладками конденсатора, В;

d - расстояние между обкладками конденсатора (толщина диэлектрика), м.

При этом

Q С U е к о

(4)

50

Выражение для силы из (2), (3), (4) получит следующий вид

F. Ео

§-

U

к К0 5 , (5)

Считаем, что при набрызгбетонировании электрическими силами нужно удержать k-to часть от веса слоя набрызгбетонного покрытия. Остальная часть удерживается силами адгеэии. Как бы