УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1995 года по МПК B21D26/12 

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано, в частности при изменении их структуры и свойств поверхности или формообразовании изделий из них, например, при осуществлении технологической операции "обжима", прессования порошков, а также очистки внутренней и внешней поверхности полых изделий и других видов обработки.

Цель повышение эффективности и производительности обработки.

На чертеже показан пример устройства для выполнения операции "обжим".

Предложенное устройство для электрогидравлической обработки материалов содержит ГИТ-1, выводы которого соединены с положительными и отрицательными электродами 2 и 3 посредством шин 4. Попарно чередующиеся электроды отделены друг от друга прокладками из листового диэлектрика 5 и вместе с дном 6 и крышкой 7 образуют полость 8 в технологической камере, заполненную электролитом высокой проводимости. Диэлектрические прокладки, дно и крышка скреплены болтами 9. В дне 6 выполнен паз, а в крышке 7 отверстие, в которое соосно стенкам полости технологической камеры помещают матрицу 10 и обрабатываемую заготовку 11.

Толщина диэлектрических прокладок должна быть не менее 10 мм, что обеспечивает отсутствие сквозного пробоя между электродами в сильном электролите при напряжении U_o 10-30 кВ. Расстояние между заготовкой и стенками камеры выбирают равным расстоянию между электродами. Форма полости и количество попарно чередующихся положительных и отрицательных электродов с прокладками выбирается в соответствии с формой обрабатываемой заготовки и с целью охвата равным уровнем ударного воздействия всей ее поверхности.

Устройство для электрогидравлической обработки материалов работает следующим образом. Полость 8 технологической камеры заполняют электролитом. Через отверстие в крышке 7 вставляется заготовка 11 с матрицей 10. Нижняя часть их устанавливается в пазах дна 6. Предварительно заряженный до напряжения U_о ГИТ-1 разряжается через шины 4 и электроды 2 и 3 на межэлектродный промежуток в электролите. При этом в электролите вдоль всей поверхности торцов положительных и отрицательных электродов образуется сплошное плазменное образование, повторяющее форму торцов. Возникающие при расширении плазмы ударная волна и гидропоток оказывают ударное воздействие на заготовку 11, производя необходимую технологическую операцию.

Выбор расстояния между заготовкой и стенками полости камеры равным расстоянию между плоскими электродами обеспечивает создание единого фронта волны давления параллельно поверхности заготовки и равномерный охват ударным воздействием ее поверхности.

В случае обработки полых изделий, например, очистки внутренних поверхностей, необходимо вначале в камеру вставить изделие, обеспечить герметичность между ним и дном 6 и залить в камеру необходимое количество электролита.

В случае использования устройства для прессования порошковых материалов, например, изготовления стержней, в качестве заготовки 11 можно использовать стакан из эластичного материала, например, резины, внутри которого предварительно засыпан порошковый материал.

Предлагаемое устройство электрогидравлической обработки имеет следующее техническое преимущество использование коронного разряда в сильном электролите, что позволяет многократно повторять необходимую технологическую операцию и обрабатывать равномерно всю поверхность заготовки, что существенно увеличивает эффективность и производительность устройства.

Использование: формообразование изделий, прессование порошков и очистка поверхностей изделий. Сущность изобретения: устройство содержит технологическую камеру, заполненную электролитом. Стенки камеры выполнены в виде набора попарно чередующихся положительных и отрицательных плоских металлических электродов и установленных между ними диэлектрических прокладок. Прокладки соединены между собой. Расстояние между заготовкой и стенками камеры, образованными электродами, равно расстоянию между последними. 1 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, содержащее генератор импульсных токов и технологическую камеру с наполнителем и электродной системой, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности и производительности обработки, электродная система выполнена в виде образующих стенки технологической камеры набора попарно чередующихся положительных и отрицательных плоских металлических электродов и установленных между ними диэлектрических прокладок, соединенных между собой, в качестве наполнителя использован электролит, а расстояние между заготовкой и стенками камеры, образованными электродами, равно расстоянию между последними.