Штамп для изготовления полых изделий из относительно тонких листовых заготовок на прессах простого действия Советский патент 1993 года по МПК B21D22/24 

Изобретение относится к обработке ме- талфв давлением, а более конкретно к штайповке полых изделий вытяжкой из от- нос тельно тонких листовых заготовок на прессах простого действия.

Цель изобретения - повышение качества изделий с прямой и обратной кривизной и снижение расхода материала.

На фиг.1 показан общий вид штампа, продольный разрез, в исходном положении; на фйг,2 - то же, в момент предварительной вытяжки.

1|11тамп содержит нижнюю плиту 1, на которой смонтированы вытяжной пуансон 2 и прижим 3. К верхней плите 4 штампа прикреплена вытяжная матрица 5, в которой выполнена кольцевая выемка 6, взаимодействующая с торцевой частью 7 прижима 3.

Форма выемки 6 соответствует форме взаимодействующей с ней торцевой части 7 прижима 3. В выемке 6 матрицы 5, с внешней стороны, выполнены режущие кромки 8. Кромки 8 могут быть выполнены по части или всему периметру матрицы 5. Внешняя кромка торцевой поверхности 9 прижима 3 выполнена с радиусом закругления R не менее радиуса сопряжения z прижимной поверхности матрицы 5 с боковой поверхностью 17 кольцевой выемки 6. В верхней части отверстия 10 прижима 3, со стороны матрицы 5, выполнена проточка 11 с возможностью взаимодействия с выступом 12 матрицы 5. Высота наружной части 13 матрицы 5 выполнена больше высоты ее отверстия 14, т.е. торцевая поверхность кольцевого выступа 12 матрицы 5 смещена

00

о кэ со

со

в направлении верхней плиты 4 относительно прижимной поверхности матрицы 5. Это позволяет вытяжку листовой заготовки проводить поэтапно, от периферии к центру и осуществлять при этом центровку верхней половины штампа относительно нижней, что способствует улучшению качества поверхности изделия и точности его изготовления. Выполнение прижима с радиусом сопряжения его рабочей и боковой поверхностей не меньшим радиуса сопряжения прижимной поверхности матрицы с боковой поверхностью кольцевой выемки способствует образованию наплыва металла и обеспечивает натяжение заготовки на прижиме, что, в конечном счете, препятствует образованию гофр и уменьшает вероятность обрыва заготовки.

Штамп работает следующим образом. В исходном положении верхняя плита 4 штампа, прикрепленная к штамподержате- лю, находится над нижней плитой 1 штампа. Заготовку 15 укладывают на кольцевой прижим 3 так, что ее углы 16 (при прямоугольной заготовке) выходят за пределы габаритов прижима 3. При движении траверсы пресса вниз, прикрепленная к штамподержателю верхняя плита 4 с матрицей 5 перемещается вниз, подходит к исходной заготовке 15, внешней боковой стенкой 17 выемки 6 и торцевой поверхностью 12 выступа матрицы 5 касается ее поверхности и при дальнейшем движении изгибает углы 16 до образования вертикального бурта. Режущая кромка 8 выемки 6 производит отрезку образованного углами 16 заготовки 15 вертикального борта. Момент отрезки определяют запасом пластичности материала с учетом его анизотропии. Движением пуансона 2, размещенного на нижней плите 1 штампа в отверстии 10 прижима 3, производят вытяжку с растяжением заготовки 15 и образованием заданной формы изделия. По окончании процесса вытяжки изделия верхнюю плиту 4 штампа с вытяжной матрицей 5 поднимают до исходного положения. -Изделие удаляют из зоны штампа известными средствами.

Предложенный штамп был опробован в промышленных условиях при изготовлении параболического зеркала приемной антенны спутникового телевидения с отбортов- кой обратной кривизны по всему контуру. Исходная заготовка - квадратный лист 1540 х 1540 мм толщиной 2 мм. Материал - алюминий. Вытяжку изделия производили на

прессе простого действия. Полученные изделия не имели дефектов в виде обрывов, гофр, разнотолщинности.

Как показали результаты опробования, предложенный штамп позволит по сравнению со штампом-прототипом изобретения использовать исходную листовую заготовку прямоугольной формы, в свою очередь, позволит с учетом анизотропии материала

скорректировать степень натяжения листовой заготовки и деформации ее на стадии

предварительной вытяжки, благодаря чему

достигнуть улучшения качественных характеристик изделия, получить изделия повышенной точности, не имеющие дефектов в виде разнотолщинности стенок, гофр, обрывов, а также за счет уменьшения габаритов заготовки снизить расход листового материала.

Формула изобретения

1.Штамп для изготовления полых изделий из относительно тонких листовых заготовок на прессах простого действия,

содержащий установленный на нижней плите вытяжной пуансон с кольцевым прижимом и закрепленную на верхней плите вытяжную матрицу с рабочим отверстием и прижимной поверхностью, отличающии с я тем, что, с целью повышения качества изделий с прямой и обратной кривизной и снижения расхода материала, прижим выполнен с центральным отверстием, имеющим проточку со стороны матрицы, которая

имеет кольцевой выступ, прилежащий к ее рабочему отверстию и входящий в проточку центрального отверстия прижима, и кольцевую выемку, примыкающую к упомянутому кольцевому выступу и имеющую форму, соответствующую форме взаимодействующей с ней торцевой части прижима, при этом торцевая поверхность кольцевого выступа смещена в направлении верхней плиты относительно прижимной поверхности матрицы.

2.Штамп по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что прижим выполнен с радиусом сопряжения его рабочей и боковой поверхностей не меньшим радиуса српряжения прижимной поверхности матрицы с боковой поверхностью кольцевой выемки.

3.Штамп по пп.1 и2,отличающийс я тем, что матрица снабжена режущей

кромкой, размещенной на боковой поверхности кольцевой выемки, примыкающей к

ее прижимной поверхности,

Јиг./

Ч

Сущность изобретения: штамп содержит установленный на нижней плите вытяжной пуансон с прижимом и закрепленную на верхней плите вытяжную матрицу, центральное отверстие прижима имеет ступенчатую форму. Матрица имеет кольцевой выступ, примыкающий к ее рабочему отверстию, смещенный к нижней плите относительно ее прижимной поверхности. В прижимной поверхности матрицы выполнена кольцевая выемка, форма которой соответствует форме, взаимодействующей с ней большей ступени центрального отверстия прижима. В выемке выполнены режущие кромки. Радиус закругления боковой и рабочей поверхностей торца прижима выполнен не менее радиуса сопряжения боковой стенки выемки и прижимной поверхности матрицы. 2 з.п.ф-лы, 2 ил. ел С

Фиг. 2