Многошпиндельная шлифовальная головка Советский патент 1993 года по МПК B24B7/00 B24B7/12 

; Изобретение относится к устройствам для шлифования и полирования листов и плфких изделий.

; Известно также устройство для шлифо- ван|ия камня, являющееся наиболее близким техническим решением из числа изврстных, содержащее самоходную тележку установленную на ней шлифовальную голЬвку, представляющую из себя горизонтально-параллельные приводные валы (оправки) с закрепленными на них со сме-. щением друг относительно друга перифе- шлифовальными кругами, а также механизм перемещения кругов.

/

К недостаткам известного устройства относится то, что круги группами закреплены каждом валу (оправке), в связи с чем исключается возможность обработки тонко- изделий.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения обработка и тонкостенных изделий.

На фиг.1 изображена предложенная многошпиндельная шлифовальная головка, общий вид, в фронтальной проекции; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5- кинематическая схема устройства с промежуточной зубчатой передачей.

Многошпиндельная шлифовальная головка содержит.корпус 1, приводной вал 2 с приводом 3, установленный в опорах 4, жестко смонтированных на корпусе 1. На приводном валу 2 наклонно (под острым углом а) установлены шпиндели 5, которые посредством втулок б смонтированы с возможностью относительного вращения нз валу 2. Шпиндели снабжены разъемными рычагами

СО

о

ю

XI

с о

ы

7, верхняя часть 8 которых жестко связана с втулкой б, а нижняя часть 9 - жестко связана с оправкой 10. В оправке с возможностью вращения смонтирован валик 11, на котором жестко закреплен периферийный круг 12 и шкив 13, соединенный гибкой передачей 14 со шкивом 15, жестко смонтированным на приводном валу 2. Устройство оснащено установленной с возможностью поворота осью 10с толкателями 17, занимающими также второе положение 18 и взаимодействующими в одном крайнем положении с выступами 19 на втулках 6; при повороте оси 16 Б другое крайнее положе, ние толкатели 17 воздействуют на кулачки 20, подпружиненные относительно втулок 6 пружинами 21. Кулачки 20 подвижно, при помощи пальцев 22 с роликами 23, соединены с ребрами 24, жестко закрепленными на втулках 6; в ребре 24 выполнен паз 25, разделенный перемычкой 26. Для поворота оси

. 16 служит пневмоцилиндр 27, шток 28 которого при помощи шарнира 29 и рычага 30 соединен с этой осью. За счет перемещения нижней части 9 разъемного рычага 7 относительно его верхней части 8 устанавливается необходимое расстояние L между шкивами 13 и 1.5. после натяжки гибкой передачи 14 эти части (8 и 9) рычага 7 жестко соединяются при помощи крепежных элементов 31. Кулачки 20 имеют щеки 32, охватывающие ребра 24. При повороте оси 16, когда толкатель занимает положение 1.8, оп0

5

0

5

0

равка 10 приподнимается, круг занимает верхнее положение 33, а между ним и обрабатываемым изделием 34 образуется зазор h.

Устройство может быть снабжено шпинделями (см.фиг.6), соединенными с приводным валом, например, при помощи зубчатой пары 35.

Формула изобретения 1. Многошпиндельная шлифовальная головка, содержащая привод с выходным валом, оправки для крепления шлифовальных кругов и механизм прижима кругов, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения обработки и тонкостен-: ных листов, она снабжена установленными на валу по числу оправок поворотных втулок с рычагами для крепления оправок и парами связанных между собой гибкой связью шкивов, одни из которых связаны с выходным валом, а другие - с соответствующей оправкой, а механизм прижима выполнен в виде набора по числу оправок осей с толкателями, приводов их поворота и закрепленных на каждой-втулке с возможностью поочередно-- го взаимодействия с толкателем подпружиненных относительно втулок кулачков и рычагов.

.2. Головка по п.1,отличающаяся тем, что рычаги выполнены регулируемой длины.

Фаг. 4

в-в

Фиг. S

35

cpae.ff

IS