Устройство для поперечного перемещения абразивной ленты Советский патент 1987 года по МПК B24B21/22 

Изобретение относится к устройствам для поперечного перемещения режущего инструмента и может быть использовано при но- лировании щеек коленчатых валов на авторемонтных предприятиях.

Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки.

На фиг. 1 изображено устройство в рабочем положении, общий вид; на фиг. 2 - то же, в нерабочем положении; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - узел I на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 4.

Устройство для поперечного перемещения режущего инструмента содержит основание 1, неподвижно закрепленное на станине 2 щлифовального станка. На основании с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси OiOa коленчатого вала 3, смонтирован рычаг 4. На последнем с возможностью перемещения совместно с рычагом вдоль оси коленчатого вала неподвижно закреплен электродвигатель 5. С возможностью перемещения вдоль оси коленчатого вала совместно с рычагом и электродвигателем установлен режущий инструмент - полировальная лента 6, охватывающая ведущий щкив 7, закрепленный на валу электродвигателя, и ведомый щкив 8, установленный с возможностью вращения на рычаге 4.

Устройство снабжено пространственным кулачком 9, установленным с возможностью вращения в подщипниках 10 корпуса 11, неподвижно закрепленных на основании 1.

Кулачок 9 кинематически связан с установленным с возможностью вращения в под- щипнике 12 поворотного кронщтейна 13 зве- ном-щестерней 14. Шестерня 14 имеет щли- цевую стуницу 15. В последней с возможностью поступательного перемещения вдоль ее щлицов (в направлении вдоль оси коленчатого вала) размещен щлицевой вал 16, неподвижно соединенный с валом электродвигателя.

Кинематическая связь кулачка 9 с щес- терней 14 образована зубчатой передачей, включающей в себя щестерню 17, находящуюся в зацеплении с щестерней 14, щестерню 18, неподвижно соединенную с щестерней 17, и неподвижно соединенную с кулачком 9 щестерню 19, находящуюся в зацеплении с щестерней 18.

Шестерни 17 и 18 установлены с возможностью вращения на подшипниках 20 на оси 21, щарнирно закрепленной на корпусе 11 и неподвижно соединенной с поворотным кронщтейном 13.

Устройство снабжено пальцем 22, контактирующим с наклонным кольцевым пазом 23 кулачка 9. Плаец 22 установлен с возможностью перемещения вдоль оси коленчатого вала. Указанная возможность пе

0

ремещения обеспечивается тем, что палец 22 закреплен на колодке 24, смонтированной на направляющих 25, установленных на корпусе 11.

Палец 22 связан с поворотным рычагом 4 через упругий элемент двустороннего действия. Указанный элемент состоит из втулки 26 со ступенчатыми отверстиями 27 и пружин 28 и 29. Втулка 26 установлена с возможностью перемещения вдоль оси 21 на толкателе (втулке) 30, неподвижно соединенном с шайбами 31 и корпусом электродвигателя 5. Нружины 28 и 29 установлены на направляющих 32, проходящих через отверстия 27 втулки 26.

Пружины 28 и 29 опираются одни.ми концами на шайбы 5, а другими - на перемычки 33 ступенчатых отверстий 27. Причем пружины 28 опираются на перемычки слева (по чертежу), а пружины 29 - справа. Втулка 26 снабжена ребром 34, размещенным в пазу 35, выполненном в колодке 24. Устройство снабжено расположенными вдоль оси коленчатого вала съемными упорами 36, предназначенными для взаимодействия с выступом 37, неподвижно соединенным с рычагом 4. Ширина выступа 37 равна ширине ленты 6. Расстояние Г между соседними упорами 36 равно длинам Д соответствующих щеек 38 коленчатого вала 3, расположенных напротив просвета между упорами 36. Съемные упоры неподвижно

соединены с основанием 39 и образуют вместе с ним гребенку, которая при помощи неподвижного, например болтового, соединения основанием 39 закреплена на станине 2 станка. Устройство может быть снабжено

, набором гребенок, каждая из которых предназначена для одного типа коленчатого вала. Коленчатый вал 3 закреплен в элементах 40 крепления, установленных с возможностью перемещения в радиальном направлении и вращения на опорных плитах 41 и

0 снабженных известными средствами для осуществления указанных движений (не показаны). Плиты 41 закреплены на шпинделях 42, установленных с возможностью вращения в бабках 43 и снабженных приводом

5 их вращения (не показан). Бабки неподвижно соединены со столом 44, установленным с возможностью продольного перемещения на станине 2. Шлифовальный круг 45 установлен на станине с возможностью вращения и перемещения в поперечном направ0 лении.

Устройство работает следующим образом.

Перед обработкой известным образом путем радиального перемещения элементов крепления ось OiO, коленчатого вала (ось коренных щеек вала) совмещают с осью щпинделей. Затем известным образом последовательно шлифуют все коренные шейки

коленчатого вала. После шлифования производят полирование коренных шеек. Для этого каждую коренную шейку 46 путем пе- ремеш.ения стола 44 при помош,и известных средств располагают так, чтобы лента 6 (ее ось симметрии OjO) находилась посередине шейки 46. Затем устройство поворачивают в рабочее положение (по чертежу - по часовой стрелке). При этом рычаг 4 с поворотным кронштейном 13 поворачиваются на оси 21, которая поворачивается в корпусе 11- В конце поворота в рабочее положение полировальная лента 6 ложится на шейку 46 вала. При этом она натягивается под действием веса рычага, создаюшего усилие резания при полировании. Затем включают электродвигатель 5 и привод вращения шпинделей, в результате чего приводятся во враш,ение шкивы 7 и 8, приводяш.ие в движение ленту 6, и во враш,ение - шлицевой вал с шестерней 14. Через зубчатую передачу указанное врашение передается кулачку 9. При врашении кулачок 9, воздействуя профилированным пазом 23 на палец 22, сообшает ему с колодкой 24 возвратно-поступательное перемещение, осцилляцию с амплитудой, необходимой для обработки шейки максимальной длины. Указанное движение через паз 35 и ребро 34 передается на втулку 26, которая в свою очередь, пере- мепдаясь по втулке 30, через пружины 28 и 29 и шайбы 31 сообщает осцилляцию втулке 30 и неподвижно соединенному с ней рычагу 4. Последний с полировальной лентой совершает возвратно-поступательное движение (осцилляцию) вдоль шейки. При этом происходит ее полирование. Амплитуда указанного движения рычага с полировальной лентой равна длине шейки, так как при этом движении выступ 37 взаимодействует с соседними упорами, расстояние между которыми равно длине шейки 46. Вследствие того, что движение ленты ограничивается упорами в пределах шейки, не происходит ее набегания на щеки коленчатого вала и соскакивания со шкивом 7 и 8. Взаимодействие выступа рычага с упорами демпфируется пружинами 28 и 29 и силой упругости

0

0

самого рычага. Через определенное время, необходимое для качественного полирования шейки, отключают электродвигатель 5 и выключают привод вращения шпинделей. После этого поворачивают (откидывают) рычаг 4 в нерабочее положение (по чертежу - против часовой стрелки), в котором он в дальнейшем поддерживается под действием своего веса.

Обработка других коренных uieeK производится таким же образом, как и обработка коренной шейки 46.

После по.тирования коренных nieeK известным образом производят шлифования шатунных шеек. Для этого элементы 40 креп5 ления смещают на величину длины кривошипа коленчатого вала, а затем путем поворота этих элементов совмещают ось подлежащей обработке шатунной шейки с осью шпинделей. Сразу же после шлифования каждую шатунную и1ейку 38 полируют при помощи предлагаемого устройства. Для этого от нее отводят питифовальный круг и путем перемещения стола 44 эту пейку располагают так, чтобы лента 6 (ее ось симметрии ) находилась посередине шей5 ки 38. Полирование шатунных шеек производится таким же образом, как и полирование коренных шеек.

Формула изобретения

Устройство для поперечного перемеп;ения абразивной ленты, выполненное в виде корпуса с установленным на нем лентопротяжным механизмом с приводом и механизма поперечного перемещения с кулачковым уз ло.м, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, устройство дополнительно снабжено установленным соосно с валом электродвигателя и жестко относительно его шли- цевым валом, кинематически связанным с

кулачковым узлом, выполненным в виде пространственного кулачка, толкатель которого установлен на корпусе электродвигателя и подпружинен относительно кулачка в осевом направлении.

7 «5

Изобретение относится к устройствам для поперечного перемещения режущего инструмента и может быть использовано при полировании щеек коленчатых валов на авторемонтных предприятиях. Цель изобретения - повыщение производительности и качества обработки. Устройство для механической обработки щеек коленчатых валов содержит корпус 11, электродвигатель 5 со щлице- вым валом 16, рычаг 4 с лентопротяжным механизмом, кулачок 9, кинематически связанный с втулкой 30, неподвижно соединенной с корпусом электродвигателя 5. 6 ил. Б-Б (Л Ю ;о О5 со оо

Фиг. 2

&udA

4Z

W

Фиг.З

77

19

иг.5

Фиг. 6