Способ получения изделий из соединений титана с алюминием Советский патент 1993 года по МПК B22F3/16 C22C1/04 

Описание патента на изобретение SU1803265A1

Изобретение относится к способу получения неорганических однофазных соединений, в частности легких конструкционных. и теплостойких элементов, которые могут найти применение в авиационной, ракетной, химической и инструментальной промышленности.

Целью изобретения является получение однофазного продукта TiAl, упрощение и удешевление процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения изделий из соединения титана с алюминием согласно изобретению: исходные компоненты предварительно уплотняют при 0,05-0,07 кбар, полученную заготовку нагревают со скоростью 5-12 град/мин до температуры 500-550°С, высокотемпературное реагирование компонентов иницииру- ют в режиме горения при атмосферном давлении, а окончательное компактирование проводят с усилием 0,1-0,15 кбар.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Исходную смесь предварительно уплотняют при усилиях 0,05-0,07 кбар для того, чтобы высокотемпературное реагирование компонентов осуществить в режиме горения. Нагрев проводят со скоростью 5-12 град/мин до температуры 500-550°С для стабилизации и улучшения параметров горения. Для окончательного компактирования достаточно усилия 0,1-0,15 кбар, так как сразу после высокотемпературной реакции компонентов, в режиме горения, развивается высокая температура 1150-1200°С и конечный продукт находится в полужидком состоянии. После выполнения перечисленных технологических параметров в заявляемом способе получают изделия из однофазного соединения TIAI,

По данным микрорентгеноспектрально- го анализа материал гомогенный, максимальный размер зерна не превышает 13,ы и представляет собой фазу TiAl. Получение изделия из соединения TiAl в режиме горения реализуется на следующих примерах.

Ё

00

о оэ ю

ON

ел

Пример 1. Исходную смесь компонентов титана и алюминия стехиометриче- ского состава из расчета получения соединения TIAI смешивают в течение 8-10 ч. Смесь в количестве 0,1 кг предварительно уплотняют при усилии 0,06 кбар. Полученную заготовку нагревают в инертной атмосфере, например, в аргоне со скоростью 12 град/мин до температуры 500°С. Высокотемпературное реагирование компонентов инициируют в режиме горения с помощью вольфрамовой спирали, при атмосферном давлении, после чего в течение 1-2 с материал окончательно компактируют с усилием 0,12 кбар.

По данным рентгенофазового и микро- рентгеноспектрального анализов конечный продукт представляет собой гомогенный материал состоящий из фазы TIAI, а размер зерна не превышает 13 .

П р и м е р 2. Исходную смесь компонентов титана и алюминия стехиометриче- ского состава из расчета получения соединения TIAI смешивают в течение 8-10 ч. Смесь в количестве 0,1 кг предварительно уплотняют при усилии 0,05 кбар. Полученную заготовку нагревают в инертной атмосфере, например, в аргоне со скоростью 9 град/мин до температуры 520 °С. Высокотемпературное реагирование компонентов инициируют в режиме горения с помощью вольфрамовой спирали, при атмосферном давлении, после чего в течение 1-2 с материал окончательно компактируют при усилии 0,1 кбар.

По данным рентгенофазового и микро- рентгеноспектрального анализов продукт представляет собой гомогенный материал, состоящий из фазы TIAI, а размер зерна не превышает 15//.

0

Пример 3. Исходную смесь компонентов титана и алюминия стехиометриче- ского состава из расчета получения соединения TIAI смешивают в течение 8-10 ч. Смесь в количестве 0,1 кг предварительно уплотняют при усилии 0,07 кбар. Полученную заготовку нагревают в инертной атмосфере, например, в аргоне со скоростью 5 град/мин до температуры 550 °С. Высокотемпературное реагирование компонентов инициируют в режиме горения с помощью вольфрамовой спирали, при атмосферном давлении, после чего в течение 1-2 с материал окончательно компактируют при усилии

5 0,15 кбар.

По данным рентгенофазового и микро- рентгеноспектрального анализов конечный продукт представляет собой гомогенный материал, состоящий из фазы TiAl, а размер

0 зерна не превышает 15/.

Формула изобретения

Способ получения изделий из соединений титана с алюминием, включающий смешивание исходных компонентов, предварительное уплотнение, высокотемпературное реагирование в инертной атмосфере и окончательное компактирование, отличающийся тем, что, с целью получения однофазного продукта TiAl, упрощения и удешевления процесса, предварительное уплотнение проводят при усилии 0,05-0,07 кбар, после чего осуществляют нагрев со

скоростью 5-12°/мин до 500-550°С, высокотемпературное реагирование проводят в режиме горения при атмосферном давлении, а окончательное компактирование ведут с усилием 0,1-0,15 кбар.

Похожие патенты SU1803265A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИДА НИКЕЛЯ ИЛИ АЛЮМИНИДА ТИТАНА 2007
  • Вершинников Владимир Иванович
  • Боровинская Инна Петровна
  • Мержанов Александр Григорьевич
RU2354501C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ВЫСОКОАКТИВНЫХ ГРАФИТСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ 1994
  • Мержанов А.Г.
  • Боровинская И.П.
  • Махонин Н.С.
  • Закоржевский В.В.
  • Коновалов Э.Е.
  • Лисица Ф.Д.
  • Старков О.В.
  • Мышковский М.П.
RU2065220C1
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ ПЕРЕМЕННОГО СОСТАВА 1994
  • Мержанов А.Г.
  • Боровинская И.П.
  • Махонин Н.С.
  • Закоржевский В.В.
  • Ратников В.И.
  • Воробьев А.В.
  • Коновалов Э.Е.
  • Лисица Ф.Д.
  • Старков О.В.
RU2065216C1
Способ получения интерметаллидных сплавов на основе алюминида титана 2019
  • Сафронов Николай Николаевич
  • Харисов Ленар Рустамович
  • Журавлёва Гульшат Фаридовна
RU2754424C2
Способ изготовления композиционных материалов на основе Ti-B-Fe, модифицированных наноразмерными частицами AIN 2020
  • Болоцкая Анастасия Вадимовна
  • Михеев Максим Валерьевич
  • Бажин Павел Михайлович
  • Столин Александр Моисеевич
RU2737185C1
Способ изготовления дисперсно-упрочненного композиционного электродного материала для электроискрового легирования и электродуговой наплавки 2016
  • Бажин Павел Михайлович
  • Столин Александр Моисеевич
  • Аверичев Олег Андреевич
  • Савельев Александр Сергеевич
RU2623942C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ВЫСОКОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ 1999
  • Баринова Т.В.
  • Боровинская И.П.
  • Закоржевский В.В.
  • Мержанов А.Г.
  • Ратников В.И.
RU2176830C2
Способ получения тугоплавких материалов 2015
  • Щербаков Владимир Андреевич
  • Грядунов Александр Николаевич
RU2607115C1
Способ получения тугоплавкого материала 2023
  • Щербаков Владимир Андреевич
  • Семенчук Илья Евгеньевич
  • Грядунов Александр Николаевич
  • Алымов Михаил Иванович
  • Падалко Анатолий Георгиевич
RU2816713C1
Способ получения изделий из тугоплавких материалов 2015
  • Щербаков Владимир Андреевич
  • Грядунов Александр Николаевич
RU2607114C1

Реферат патента 1993 года Способ получения изделий из соединений титана с алюминием

Сущность изобретения: исходную смесь компонентов титана и алюминия стехиомет- рического состава из расчета получения соединения TiAl смешивают в течение 8-10 ч. Смесь в количестве 0,1 кг предварительно уплотняют при усилии 0,06 кбар. Полученную заготовку нагревают в инертной атмосфере например в аргоне, со. скоростью 12 град/мин до температуры 500°С. Высокотемпературное реагирование компонентов инициируют в режиме горения с помощью вольфрамовой спирали при атмосферном, давлении, после чего в течение 1-2 с материал окончательно компактируют с усилием 0,12 кбар.

Формула изобретения SU 1 803 265 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1803265A1

Патент ФРГ №3809550, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 803 265 A1

Авторы

Ониашвили Лиа Георгиевна

Асламазашвили Зураб Григорьевич

Захаров Гарегин Вачаганович

Ониашвили Георгий Шотаевич

Миминошвили Элгуджа Бичикоевич

Булия Борис Платонович

Кутелия Элгуджа Ражденович

Ивасишин Орест Михайлович

Питюлин Александр Николаевич

Соколов Юрий Николаевич

Мержанов Александр Григорьевич

Даты

1993-03-23Публикация

1991-06-04Подача