Изобретение относится к способу получения неорганических однофазных соединений, в частности легких конструкционных. и теплостойких элементов, которые могут найти применение в авиационной, ракетной, химической и инструментальной промышленности.
Целью изобретения является получение однофазного продукта TiAl, упрощение и удешевление процесса.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения изделий из соединения титана с алюминием согласно изобретению: исходные компоненты предварительно уплотняют при 0,05-0,07 кбар, полученную заготовку нагревают со скоростью 5-12 град/мин до температуры 500-550°С, высокотемпературное реагирование компонентов иницииру- ют в режиме горения при атмосферном давлении, а окончательное компактирование проводят с усилием 0,1-0,15 кбар.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Исходную смесь предварительно уплотняют при усилиях 0,05-0,07 кбар для того, чтобы высокотемпературное реагирование компонентов осуществить в режиме горения. Нагрев проводят со скоростью 5-12 град/мин до температуры 500-550°С для стабилизации и улучшения параметров горения. Для окончательного компактирования достаточно усилия 0,1-0,15 кбар, так как сразу после высокотемпературной реакции компонентов, в режиме горения, развивается высокая температура 1150-1200°С и конечный продукт находится в полужидком состоянии. После выполнения перечисленных технологических параметров в заявляемом способе получают изделия из однофазного соединения TIAI,
По данным микрорентгеноспектрально- го анализа материал гомогенный, максимальный размер зерна не превышает 13,ы и представляет собой фазу TiAl. Получение изделия из соединения TiAl в режиме горения реализуется на следующих примерах.
Ё
00
о оэ ю
ON
ел
Пример 1. Исходную смесь компонентов титана и алюминия стехиометриче- ского состава из расчета получения соединения TIAI смешивают в течение 8-10 ч. Смесь в количестве 0,1 кг предварительно уплотняют при усилии 0,06 кбар. Полученную заготовку нагревают в инертной атмосфере, например, в аргоне со скоростью 12 град/мин до температуры 500°С. Высокотемпературное реагирование компонентов инициируют в режиме горения с помощью вольфрамовой спирали, при атмосферном давлении, после чего в течение 1-2 с материал окончательно компактируют с усилием 0,12 кбар.
По данным рентгенофазового и микро- рентгеноспектрального анализов конечный продукт представляет собой гомогенный материал состоящий из фазы TIAI, а размер зерна не превышает 13 .
П р и м е р 2. Исходную смесь компонентов титана и алюминия стехиометриче- ского состава из расчета получения соединения TIAI смешивают в течение 8-10 ч. Смесь в количестве 0,1 кг предварительно уплотняют при усилии 0,05 кбар. Полученную заготовку нагревают в инертной атмосфере, например, в аргоне со скоростью 9 град/мин до температуры 520 °С. Высокотемпературное реагирование компонентов инициируют в режиме горения с помощью вольфрамовой спирали, при атмосферном давлении, после чего в течение 1-2 с материал окончательно компактируют при усилии 0,1 кбар.
По данным рентгенофазового и микро- рентгеноспектрального анализов продукт представляет собой гомогенный материал, состоящий из фазы TIAI, а размер зерна не превышает 15//.
0
Пример 3. Исходную смесь компонентов титана и алюминия стехиометриче- ского состава из расчета получения соединения TIAI смешивают в течение 8-10 ч. Смесь в количестве 0,1 кг предварительно уплотняют при усилии 0,07 кбар. Полученную заготовку нагревают в инертной атмосфере, например, в аргоне со скоростью 5 град/мин до температуры 550 °С. Высокотемпературное реагирование компонентов инициируют в режиме горения с помощью вольфрамовой спирали, при атмосферном давлении, после чего в течение 1-2 с материал окончательно компактируют при усилии
5 0,15 кбар.
По данным рентгенофазового и микро- рентгеноспектрального анализов конечный продукт представляет собой гомогенный материал, состоящий из фазы TiAl, а размер
0 зерна не превышает 15/.
Формула изобретения
Способ получения изделий из соединений титана с алюминием, включающий смешивание исходных компонентов, предварительное уплотнение, высокотемпературное реагирование в инертной атмосфере и окончательное компактирование, отличающийся тем, что, с целью получения однофазного продукта TiAl, упрощения и удешевления процесса, предварительное уплотнение проводят при усилии 0,05-0,07 кбар, после чего осуществляют нагрев со
скоростью 5-12°/мин до 500-550°С, высокотемпературное реагирование проводят в режиме горения при атмосферном давлении, а окончательное компактирование ведут с усилием 0,1-0,15 кбар.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИДА НИКЕЛЯ ИЛИ АЛЮМИНИДА ТИТАНА | 2007 |
|
RU2354501C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ВЫСОКОАКТИВНЫХ ГРАФИТСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 1994 |
|
RU2065220C1 |
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ ПЕРЕМЕННОГО СОСТАВА | 1994 |
|
RU2065216C1 |
Способ получения интерметаллидных сплавов на основе алюминида титана | 2019 |
|
RU2754424C2 |
Способ изготовления композиционных материалов на основе Ti-B-Fe, модифицированных наноразмерными частицами AIN | 2020 |
|
RU2737185C1 |
Способ изготовления дисперсно-упрочненного композиционного электродного материала для электроискрового легирования и электродуговой наплавки | 2016 |
|
RU2623942C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ВЫСОКОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 1999 |
|
RU2176830C2 |
Способ получения тугоплавких материалов | 2015 |
|
RU2607115C1 |
Способ получения тугоплавкого материала | 2023 |
|
RU2816713C1 |
Способ получения изделий из тугоплавких материалов | 2015 |
|
RU2607114C1 |
Сущность изобретения: исходную смесь компонентов титана и алюминия стехиомет- рического состава из расчета получения соединения TiAl смешивают в течение 8-10 ч. Смесь в количестве 0,1 кг предварительно уплотняют при усилии 0,06 кбар. Полученную заготовку нагревают в инертной атмосфере например в аргоне, со. скоростью 12 град/мин до температуры 500°С. Высокотемпературное реагирование компонентов инициируют в режиме горения с помощью вольфрамовой спирали при атмосферном, давлении, после чего в течение 1-2 с материал окончательно компактируют с усилием 0,12 кбар.
Патент ФРГ №3809550, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1993-03-23—Публикация
1991-06-04—Подача