Изобретение относится к металлообработке.
Цель изобретения - увеличение стойкости инструмента за счет увеличения надежности.
На фиг.1 изображено сечение резца; на фиг.2 - то же, в процессе обработки.
Способ осуществляется следующим образом. На передней грани 1 выполняют вдоль режущей кромки наростообразующий элемент 2 для взаимодействия с обрабатываемым материалом на длине I. Наростообразующий элемент выполняют в виде покрытия толщиной В из материала, обладающего сродством с обрабатываемым ма- . Длину покрытия на передней поверхности ограничивают стружкозавива- ющим уступом 3 глубиной В,
В процессе резания деформированный металл сцепляется со сродственным ему материалом покрытия и затормаживается, образуя нарост на длину I участка наростообразующего элемента.
Срезаемый слой, переходя в стружку, перемещается относительно нароста 5, опрокидывается на ребре 4, вступает в контакт со стружкозавивающим уступом 3, завивается и дробится.
Пример. Обрабатывались прутки из стали 40Х с диапазоном режимов V 100 - 200 м/мин (в этом диапазоне скоростей резания при известных способах обработки нарост не образуется), S 0,4 - 0,8 мм/об; t 2 - 10 мм. На переднюю поверхность резца с режущей пластиной из твердого сплава Т15 Кб на длине 1,2 мм на установке Булат-ЗТ наносили покрытие из двух слоев, первый слой толщиной 0,5-1 мкм в виде чистого хрома, второй слой (40Х) N толщиной 4-5 мкм.
В процессе резания вследствие сродства материалов покрытия и обрабатываемого образуется нарост, защищающий режущую кромку от износа и выкрашиваний.
Изобретение позволяет повысить стойкость инструмента и повысить его надежность при работе на режимах, где известными способами невозможно получить нарост, защищающий режущую кромку от износа и выкрашиваний.
Формула изобретения
Способ обработки, заключающийся в том, что на передней поверхности инструмента вдоль режущей кромки выполняют наростообразующий элемент для взаимодействия с обрабатываемым материалом, отличающийся .тем, что с целью
ел
с
оо
О 00
ю ю ю
повышения стойкости за счет увеличения надежности удержания нароста при различных режимах резания, наростообразующий
элемент выполнен в виде покрытия из материала, обладающего сродством с обрабатываемым материалом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ резания материалов | 1990 |
|
SU1754329A1 |
Способ изготовления режущих пластин с износостойким покрытием | 1990 |
|
SU1742020A1 |
Резец | 1985 |
|
SU1235663A1 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ЗАКАЛОЧНОГО УПРОЧНЕНИЯ РЕЖУЩЕ-ДЕФОРМИРУЮЩИМ ИНСТРУМЕНТОМ | 2014 |
|
RU2556897C1 |
Многогранная режущая пластина | 1989 |
|
SU1743707A1 |
КОМПОНЕНТ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 2008 |
|
RU2475338C2 |
РЕЖУЩАЯ МНОГОГРАННАЯ СМЕННАЯ ПЛАСТИНА | 2006 |
|
RU2327549C1 |
Способ модификации поверхностного слоя режущих пластин из инструментальной керамики, предназначенной для точения никелевых сплавов | 2020 |
|
RU2751608C1 |
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ С ПОКРЫТИЕМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2648719C2 |
МНОГОСЛОЙНО-КОМПОЗИЦИОННОЕ ИЗНОСОСТОЙКОЕ ПОКРЫТИЕ | 1998 |
|
RU2198243C2 |
Использование: металлообработка. Сущность изобретения; на передней поверхности резца вдоль режущей кромки выполняют наростообразующий элемент в виде покрытия из материала, обладающего сродством с обрабатываемым материалом. 2 ил.
Фиг.1
Фиг. 2
Резец | 1985 |
|
SU1235663A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1993-03-23—Публикация
1990-11-06—Подача