Комплексный флюс для получения агломерата Советский патент 1993 года по МПК C22B1/16 

(Л

С

Использование: в черной металлургии при производстве агломерата. Сущность: в состав комплексного флюса для производства агломерата, состоящего из известняка и отходов химической обработки ванадиевого шлака в качестве железорудной добавки, дополнительно входит 15-25 мас.% боратовой руды. Наличие в комплексном флюсе боратовой руды приводит к повышению восстановимости получаемого агломерата и извлечения легирующих элементов в чугун при последующей плавке. Пределы содержания в комплексном флюсе боратовой руды обусловлены содержанием в руде ок- .сида бора и соотношением его с оксидами легирующих элементов, 4 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству агломерата.

Целью изобретения является повышение восстановимости агломерата и извлечения легирующих элементов в чугун.

Цель достигается теМ, что известный флюс, включающий отходы химической переработки ванадиевого шлака и известняк, дополнительно содержит боратовую руду при следующем соотношении компонентов, мас.%: отходы химической обработки ванадиевого шлака 62-70; боратовая руда 15 - 25; известняк - остальное.

Введение в состав флюса боратовой руды способствует наиболее полному взаимодействию оксида бора с оксидами хрома, марганца, ванадия и разрушению шпинели- дов, что повышает восстановимость агломерата и извлечение в чугун легирующих

элементов. Пределы содержания в комплексном флюсе боратовой руды обусловлены содержаниемв ней оксида бора и оптимальным соотношением оксидов легирующих элементов к оксиду бора. При содержании боратовой руды менее 15% эффективность ее в повышении восстановимости и извлече- .нии легирующих элементов снижается. При увеличении содержания боратовой руды более 25% повышения металлургических свойств агломерата не наблюдается, но возрастают затраты на производство флюса.

Изобретение осуществляется следующим образом. Боратовую руду и известняк смешивают в отдельном штабеле, после чего направляют на измельчение. После измельчения смесь боратовой руды и известняка смешивают в штабеле с отходами химической обработки ванадиевого шлака, После смешивания и выдержки

00

о

CJ

-N ы ю

комплексный флюс приобретает необходимые свойства и его вводят в аглошихту. Составы исходных компонентов приведены в табл. 1. Комплексный флюс (состав в табл. 2) вводят в аглошихту, включающую железорудный материал (63,8% Fe; 2,05% СаО; 1.6% А1аОз; 3,6% ТЮа), известняк и агломерационный коксик. Основность агломерата CaO/SI02 1,1-1,2. Составы аглошихт для производства агломерата приведены в табл. 3. После спекания агломерат испытывают на восстановимость по ГОСТ 19575-84, В печи сопротивления агломерат восстанавливают и проплавляют с получением чугуна и шлака. В продуктах плавки определяют содержание Мп, Сг, V, вычисляют коэффициенты извлечения в чугун. Результаты приведены в табл. 4.

Анализ приведенных результатов показывает, что комплексный флюс для получе0

ния агломерата позволяет повысить восстановимость агломерата на 15,5-17,6% и извлечение марганца на 1,3-5,1%, хрома на 2,2-5,2%, ванадия на 1,3-2,4%.

Формула изобретения

Комплексный флюс для получения агломерата, включающий отходы химической обработки ванадиевого шлака и известняк, от личающийся тем, что, с целью повышения восстановимости агломерата и извлечения легирующих элементов в чугун, он дополнительно содержит боратовую ру- 5 ду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

отходы химической

обработки62-70;

боратовая руда15-25;

известнякостальное.

0

Т а 6 л и ч а 1

Таблица

Таблица 3

Таблица 4