Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке стальных изделий, преимущественно инструмента, и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях народного хозяйства при насыщении в порошковых смесях,
Целью изобретения является повышение износостойкости.
Поставленная цель достигается тем, что состав для комплексного насыщения инструмента из сталей, содержащий оксид ванадия, оксид марганца, оксид титана, порошок алюминия и оксид алюминия, содержит дополнительно молибдат аммония и хлорид кадмия, а в качестве активатора используется кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Оксид хрома Оксид ванадия Порошок алюминия Оксид титана Молибдат аммония Хлорид кадмия Кремн фторис ты
18-26
7-11
14-18
10-18
2-5
2-5
натрий0,5-2,5
Оксид алюминияОстальное
При этом функциональное назначение вновь вводимых компонентов состава заключается в следующем:
Молибдат аммония - поставщик активных атомов молибдена, которые попадая в диффузионный слой, повышают его износостойкость;
Хлорид кадмия - поставщик активных атомов кадмия, которые попадая в диффузионный слой, повышают его износостойкость;
Кремнефтористый натрий - активатор процесса, создающий активную газовую среду, повышающую способность состава.
При этом молибдат аммония в смеси с хлоридом кадмия образует дополнительный активатор - хлористый аммоний, который, вместе с основным активатором - кремнефтористым натрием, обеспечивает высокую концентрацию газовой фазы, ведущую к повышению степени генерирования насыщающих компонентов в диффузионный слой
Ё
оо
О
OJ XI О
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый состав отличается от известного введением новых компонентов, а именно: молибдата аммония и хлорида кадмия с использованием нового активатора - кремне- фтористого натрия.
Анализ известных составов, используемых для комплексного насыщения, показал, что некоторые введенные в заявляемое ре- .шение вещества известны, например, активатор, содержащий фторид. Однако их применение в этих составах в сочетании с другими компонентами не обеспечивает составом такие свойства, которые они проявляют в заявляемом решении, а именно, существенного повышения износостойкости, как следствие: повышение молибдатом аммония износостойкости диффузионного слоя: создание кремнефтористым натрием активной газовой среды, повышающей насыщающую способность состава. При этом молибдат аммония в смеси с хлоридом кадмия образует дополнительный активатор - хлористый аммоний, который вместе с основным активатором - кремнефтористым натрием, обеспечивает высокую концентрацию газовой фазы, ведущую к повышению генерирования насыщающих компонентов в диффузионный слой.
Для экспериментальной проверки заявляемого состава были подготовлены десять смесей с различным соотношением компонентов,
Дифффузионное насыщение осуществляли при температуре 1000-1050°С в течение 5 ч в контейнерах с плавким затвором без использования вакуума или защитных атмосфер.
Испытание на износостойкость диффу- зионно-упрочненных образцов из сталей следующих марок: сталь 45, У8, У10, 5ХНМ проводили на машине типа Шкода-Савина в условиях трения скольжения без смазочного материала. Размеры образцев - 15 х 15 х 35 мм. Размеры диска-контртела-диаметр 60 мм и толщина - 4 мм. при твердости HRC-69-71 ед. Испытания выполняли при давлении - Р-72..0Н, при скорости вращения диска-контртела - v - 500 об/мин.
В таблице представлены результаты испытаний на износостойкость диффузионно- упрочненных образцов.
Из данных таблицы следует, что износостойкость поверхностных слоев сталей
марок - сталь 45, У8, У10 и 5ХНМ, достигаемая при обработке в предлагаемом составе, выше, чем у прототипа в 1,4-2,6 раза. Соотношение компонентов в составах 7, 8, 9 и 10 не дают значительного повышения износостойкости, на основании чего, можно определить наиболее целесообразное соотношение компонентов в предлагаемом составе.
Таким образом, использование предложенного состава позволит повысить износостойкость поверхностных слоев сталей - сталь 45, У8, У 1.0 и 5ХНМ, что в свою очередь продлит срок службы деталей и позволит сократить расход материала на изготовление деталей и инструмента.
Формула изобретения Состав для комплексного насыщения стальных изделий, содержащий оксид хро- ма, оксид титана, оксид ванадия, порошок алюминия, оксид алюминия и активатор, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости изделий, состав дополнительно содержит молибдат ам- мония и хлорид кадмия, а в качестве активатора - кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Оксид хрома18-26 Оксид ванадия 7-11 / Оксид титана 10-18 Порошок алюминия 14-18 Молибдат аммония 2-5 Хлорид кадмия 2-5 Кремнефтористый натрий 0,5-2,5
Оксид алюминияОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ ХРОМОВАНАДИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТА ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ | 2016 |
|
RU2626369C1 |
Состав для вольфрамосилицирования стальных изделий | 1987 |
|
SU1468964A1 |
Порошковый состав для хромотитанирования стальных изделий | 1988 |
|
SU1539235A1 |
Порошковый состав для комплексного диффузионного насыщения стальных изделий | 1988 |
|
SU1523594A1 |
Состав для комплексного насыщения режущего твердосплавного иструмента | 1989 |
|
SU1617053A1 |
Порошковая смесь для диффузионного насыщения металлов и сплавов | 1978 |
|
SU739128A1 |
Состав для титанохромирования стальных изделий | 1988 |
|
SU1525233A1 |
Способ и состав для боромеднения железоуглеродистых сплавов | 2018 |
|
RU2708020C1 |
Состав для титанирования стальных изделий | 1990 |
|
SU1763519A1 |
Состав для комплексного насыщения стальных изделий | 1987 |
|
SU1477780A1 |
Использование: изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке стальных изделий, и может быть использовано в машиностроительной, инструментальной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: состав содержит, мас.%: оксид хрома 18-26; оксид ванадия 7-11; оксид титана 10-18; порошок алюминия 14-18; молибдат аммония 2-5; хлорид кадмия 2-5; кремнефтори- стый натрий 0,5-2,5; оксид алюминия - остальное. 1 табл.
Состав для комплексного насыщения изделий | 1982 |
|
SU1046328A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1993-03-23—Публикация
1991-02-15—Подача