NU
О 00 N0 00
Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке металлов и сплавов в лорюшковых средах и может быть использовано в машиностроительной, горнодобывающей и других отраслях промьюлленности, использующих твердосплавный инструмент,
Известен состав для хромотитанирования сталей с использованием чистых металлов или ферросплавов Jll.
Недостатком этого состава является высокая стоимость смеси из-за использования чистых металлов или ферросплавов и сравнительно невысокая износостойкость обрабатываемых стальных изделий и твердосплавного инструмента, . обработанных в смеси данного состава.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для хромотитанирования твердосплавного инструмента, содержащий, мас.%: окись хрома 12-37; двуокись титана 12-37; алюминий (порошок) 18-21; хлористый аммоний 1-3; окись алюминия 27-32 2
Недостатком состава является сравнительно невысокая износостойкость изделий, обработанных в смеси указанного состава. .
Целью изобретения является увеличение износостойкости обрабатываемых изделий.
Поставленная цель достигается тем, что известный состав для комплексного насыщения изделий содержащий окись хрома, окись титана, окись алюминия, порошок алюминия и хлористый аммоний, дополнительно содержит окись ванадия, при следуЯядем соотношении компонентов, Maci%:
Окись хрома . 8-12 Окись ванадия8-12
Окись титана12-18
Порошок алюминия 14-15 Хлористый аммоний 1-3 Окись алюминия Остальное Процесс диффузионной обработки в предлагаемом составе проводят при 1000-1050°С в течение 4-6 ч в контейнерах с плавким затвором без использования вакуума или защитных атмосфер. При этом на поверхности твердосплавного инструмента и сталей формируется слой карбидов хрома (,Сб), титана (Tie) и ванадия (vc)
Пример 1. Проводят обработку изделий из стали УВ и твердосплавных пластин Т15К6 при 1050 С в течение б ч.
В табл. 1 и 2 приведены результаты исследований износостойкости твердосплавных пластин Т15К6 на токарном станке с бесступенчатой коробкой передач .
Условия испытаний:скорость абразивного круга 60 об/мин; продольная подача 1 мм/об} нагрузка 9,55 кг/см (ГОСТ 17367-71). Таким образом, использование дан-; ного состава позволяет увеличить изностойкость сталей в 3-4 раза и повысить стойкость твердосплавного инструмента из пластин Т15К6 на 20-30%. по сравнению с обработкой в известном составе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для хромованадийниобирования твердосплавного инструмента | 1983 |
|
SU1159962A1 |
Состав для химико-термической обработки твердосплавного инструмента | 1980 |
|
SU894017A1 |
Состав для комплексного насыщения твердосплавного инструмента | 1983 |
|
SU1079696A1 |
Состав для хромотитанирования стальных изделий | 1982 |
|
SU998578A1 |
Состав для комплексного насыщения твердосплавного инструмента | 1989 |
|
SU1617051A1 |
Порошковый состав для хромотитанирования стальных изделий | 1988 |
|
SU1539235A1 |
Состав для хромотитанирования стальных изделий | 1979 |
|
SU870487A1 |
Порошкообразный состав для хромотитанирования стальных изделий | 1982 |
|
SU1019013A1 |
Состав для комплексного насыщения стальных изделий | 1981 |
|
SU983151A1 |
Состав для комплексного насыщения режущего твердосплавного иструмента | 1989 |
|
SU1617053A1 |
СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО НАСЬШЩНИЯ ИЗДЕЛИЙ, содержасдий окись хромаj окись титана, окись алюминия, порошок алюминия и хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью увеличения износостойкости обрабатываемых изделий, он дополнительно содержит окись ванадия при следующем соотношении компонентов , мае.%: Окись хрома8-12 Окись титана12-18 Окись ванадия8-12 Порошок алюминия 14-15 Хлористый аммоний 1-3 Окись алюминия Остальное «
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Защитные покрытия на металлах | |||
Киев, Наукова думка, 1975, с | |||
Ударно-долбежная врубовая машина | 1921 |
|
SU115A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Состав для комплексного насыщенияТВЕРдОСплАВНОгО иНСТРуМЕНТА | 1979 |
|
SU827592A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-10-07—Публикация
1982-06-03—Подача