Способ садки керамических изделий Советский патент 1993 года по МПК F27D5/00 C04B33/32 

Изобретение относится к технологии изготовления керамических изделий, в частности к технологии обжига изделий повышенной точности, и может быть использовано в электронной и электротехнической промышленности для изготовления керамических изоляторов прямоугольных электрических соединителей и других установочных керамических изделий, имеющих прямоугольное поперечное сечение и достаточно большую длину.-.

Цель изобретения - повышение выхода годных керамических изделий. Поставленная цель достигается тем, что в способе садки керамических изделий на окончательный обжиг с использованием керамических подставок, последние используют с треугольным пазом и прямоугольной проточкой, изделия помещают ребром в паз и нагружают противоположное ребро плоской керамической пружиной.

Кроме того, используют подставки, в которых проточка выполнена по биссектрисе прямого угла треугольного паза.

С целью обеспечения обжига изделий с выступами, используют подставки, одна сторона прямоугольной проточки которой совпадает со стороной прямого угла треугольного паза, а выступ изделия размещают в проточке.

На фиг. 1 изображено устройство для обжига изделий без выступов; на фиг,2 - то же, для изделия с выступом.

В корундовых лодочках 1 прошлифовывают треугольные пазы суглом при вершине 90°С, а затем прямоугольные проточки, направленные по биссектрисе прямого угла. В пазы помещают керамические изоляторы 2 и нагружают плоским корундовым прижимом 3 и в таком виде помещают в обжиговую печь.

При обжиге изоляторов, имеющих выступы у одной из плоскостей (форма, типичел

с

со

о ы о ю о

ная для изоляторов прямоугольных соединителей), в лодочках также шлифуют треугольный паз, а затем прошлифовывают проточку так, чтобы она появлялась продолжением одной из-сторон паза. Помещают детали и устанавливают прижим и загружают в печь.

Пример Изолятор прямоугольного пятидесятиконтактного соединителя с трехрядным расположением отверстий и габаритами 54,2x12,5x8 мм из керамического материала ВК 94-1 отливают методом горячего шликерного литья, в засыпке из окиси магния, производят обжиг связки, отмывают от следов засыпки, сушат, помещают в корундовые лодочки и нагружают как показано на фиг. 1. Глубина паза в лодочке выбирается таким образом, чтобы после полной усадки изолятора керамический прижим 3 не соприкасался с лодочкой 1. Допустимая стрела прогиба для этих изоляторов в плоскости осей отверстий не более 0,1 мм. Благодаря полному заневоливанию изолятора при обжиге реальный прогиб не превышает 0,03-0,05 мм.

Пример 2. Изолятор также пятидесятиконтактного соединителя, той же длины, что и в примере 1, общей высоты 8,8 мм, шириной контактной части 9,5 мм, шириной выступа у основания 12,5 мм, при высоте его 2 мм, изготавливают из шликера материала ВК 94-1, как описано выше, помещают в

корундовые лодочки и нагружают как показано на фиг.2.

Обжиг ведут в вакууме при максимальной температуре 1560°С, при этом, как в

первом, так и во втором случае изоляторы после обжига, практически не имеют отклонений от плоскостности и расположению осей отверстий (R 0,1 мм), что позволяет избежать как неисправимого брака, так и

дорогостоящей операции алмазной шлифовки.

Формула изобретения

1. Способ садки керамических изделий на окончательный обжиг с использованием керамических подставок, отличающий- с я тем, что, с целью повышения выхода годных, используют подставки с треугольным Пазом и прямоугольной проточкой, из- делия помещают ребром в паз и нагружают противоположное ребро плоским керамическим прижимом.

2. Способ по п.1,отличающийся тем, что используют подставки, в которых проточка выполнена по биссектрисе прямого угла треугольного паза,

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я-тем, что, с целью обеспечения обжига изделий с выступами, используют подставки, одна сторона прямоугольной проточки которой совпадает со стороной прямого угла треугольного паза, а выступ изделия размещают в проточке.

Сущность изобретения: в корундовых лодочках прошлифовывают треугольные пазы с углом при вершине 90°, затем прямоугольные проточки, направленные по биссектрисе прямого угла. В пазы помещают керамические изоляторы и нагружают плоским корундовым прижимом и в таком виде помещают в обжиговую печь. При обжиге изоляторов, имеющих выступы у одной из плоскостей, в лодочках также шлифуют треугольный паз, а затем прошлифовывают проточку так, чтобы она являлась продолжением одной из сторон паза. Помещают детали и. устанавливают прижим и загружают в печь. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.